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在離心機(jī)轉(zhuǎn)速相同的情況下，物料能獲得的分離因素，分離效果自然-；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因?yàn)槭艿讲牧蠌?qiáng)度的-。臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑只能盡量大而不可能無-的增加。
距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉(zhuǎn)鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)以較低的差速度運(yùn)行的，小轉(zhuǎn)鼓長徑比必須要提高差速度來提。
要-澄清效果當(dāng)然轉(zhuǎn)鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設(shè)計的要盡可能小。，參數(shù)調(diào)整中時-澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件�，F(xiàn)行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內(nèi)能適應(yīng)普通物料分離的分離需求了。
螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關(guān)鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應(yīng)當(dāng)調(diào)整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當(dāng)調(diào)整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設(shè)計產(chǎn)線機(jī)器選擇時要作為選型的重點(diǎn)關(guān)注參數(shù)。
結(jié)合螺旋沉降離心機(jī)的運(yùn)行原理來分析，其正是通過內(nèi)部的推料螺旋從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)排料的效果。這種排料的功能是通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓體之間的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)，。 同時由于其的進(jìn)料是保持連續(xù)不斷的，因而想要使設(shè)備保持連續(xù)處理物料的功能，差速也必須是連續(xù)的。
為了避免因螺旋沉降離心機(jī)內(nèi)部發(fā)生物料堆積，從而引起故障現(xiàn)象，必須要使差速始終處于推料方式。所謂“推料方式”是指，螺旋和轉(zhuǎn)鼓體之間產(chǎn)生的“差速”是將分離后的固渣向排渣口方向推進(jìn)。對同一個螺旋體而言，一般可以根據(jù)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向的不同，將差速設(shè)計成正差速和負(fù)差速，但兩者的推料行為是相同的。
事實(shí)上，在螺旋沉降離心機(jī)運(yùn)行期間，工作人員可以通過不斷的調(diào)節(jié)其的運(yùn)行參數(shù)，從而使其保持一個-的工作狀態(tài)，并且保持一個穩(wěn)定的工作速率。通常情況下，如果差速驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷或液壓管路的油壓穩(wěn)定，我們可以斷定臥螺沉降離心機(jī)排出固渣的干度是非常穩(wěn)定的。
臥螺離心機(jī)固液分離效果的重要影響因素
臥螺離心機(jī)，油田油泥處理-分離設(shè)備，其固液分離效果，是有很多相關(guān)因素的，不過，在這些相關(guān)因素中，其主要的，是為物料性質(zhì)這一個，即為物料中固相顆粒粒徑、形狀和密度，以及液體密度、粘度和表面張力。而且，不同臥螺離心機(jī)的適用范圍，也是由物料性質(zhì)來決定的。
3.臥螺離心機(jī)和離心機(jī)，這兩種離心機(jī)是否有可比性？以及，怎樣提高臥螺離心機(jī)的工作效率？
臥螺離心機(jī)和離心機(jī)，這兩種離心機(jī)，是沒有可比性的，因?yàn)�，它們有不同�?yīng)用范圍和使用性能。而且，在分離因素上，這兩個也是不同的，前者是為2500—3500g，后者是為7000—8000g。
怎樣來提高臥螺離心機(jī)的工作效率，可以從幾個方面來著手進(jìn)行，一是讓離心機(jī)有合適參數(shù)，比如在差速比和轉(zhuǎn)速等這些具體參數(shù)上，二是使用bd板。其三，則是使用合適的藥劑，來提升離心機(jī)固液分離效果，進(jìn)而，提高設(shè)備的工作效率。
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