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鏜刀
鏜刀可分為-鏜刀和雙刃鏜刀。
鏜孔的工藝特點及應(yīng)用范圍
鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的-，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。
鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，孔加工價格，鏜孔的加工和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。
綜-析可知，鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯yi的加工方法。鏜孔的加工精度為it9～it7級，表面粗糙度ra為。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，南京孔加工，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。
鉆孔是在實心材料上加工孔的第yi道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn);另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變;而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中chang用的是麻花鉆。
由于構(gòu)造上的-，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到it13～it11;表面粗糙度也較大，ra一般為50~12.5μm;但鉆孔的金屬切除率大，切削。鉆孔主要用于加工要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到
孔加工刀具特點
大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形狀精度 不可避免地對孔的加工精度有重要的影響。
孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直徑的-，刀具橫截面尺寸較 小，特點是用于加工小直徑孔和深徑比(孔的-與直徑之比的數(shù)值)較大 的孔的刀具，其橫截面尺寸更小，所以刀具剛性差，孔加工規(guī)格有哪些，切削不穩(wěn)定，易產(chǎn)生 振動。
孔加工刀具是在工件已加工表面的包圍之中進行切削加工，切削呈 封閉或半封閉的狀態(tài)，因此排屑困難，孔加工生產(chǎn)廠，切削液不易進入切削區(qū)，難以觀察切 削中的實際情況，對工件、刀具壽命都將產(chǎn)生不利的影響。
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