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矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料,以-鑄軋工藝要求。 簡單的工藝過程:爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點: 1.快速加料,操作簡單 矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進行加料,有利于在短時間內實現(xiàn)快速加料,提高了裝料作業(yè)率,四川矩形燃氣熔鋁爐,使操作簡單,同時控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調功控制,操作界面簡潔易懂。加料便捷,快速,提高生產效率。
節(jié)能型燃氣熔鋁爐控制系統(tǒng)是-燃燒、降低能耗、-工藝要求、提高產品產量和產量的重要-。目的是實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。
1、爐膛壓力的自動控制可-燃燒環(huán)境。
2、合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓運行。
擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)-耗的12~20%。擠壓棒式爐一般可分為三種:單棒爐、多棒爐和短棒爐。
根據(jù)理論計算,將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的(爐熱效率的)。節(jié)能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%,矩形燃氣熔鋁爐制造商,頂多消耗22立方米/噸,改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而,矩形燃氣熔鋁爐廠家價格,目前,鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品,有些甚至-每噸70立方米的產品。節(jié)能空間仍然很大。
因此,鋁合金熔煉過程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產工藝等因素有關。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施:(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序;(2)嚴格控制熔煉溫度,防止過熱,火烙噴射應有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間;(3)合適的熔劑量和精煉時間,攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋;(4)對廢雜鋁分類、清洗,對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包;(5)扒渣前對渣處理:
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