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手磨刀具材料的選用
當(dāng)銑削速度達(dá)到2000r/min以上時,刀具與工件接觸時間約為0.003s,而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s,即在刀具與工件接觸時間內(nèi)熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右,旋風(fēng)銑刀片廠工作,因此僅有量切削熱傳進(jìn)刀具中。此外,由于刀刃空行程較長,使刀刃承受的熱脈沖-降低,因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右,不易引起刀具硬度降低,刀具磨損較小。但是,由于刀刃工作方式為高速斷續(xù)切削,整個工藝系統(tǒng)振動較大,車床改旋風(fēng)銑刀片,刀刃部位需要承受較強(qiáng)的正壓力脈沖和彎曲應(yīng)力脈沖,因此要求刀具材料具有較好韌性。
綜合考慮上述加工特點,刀具材料不宜選用硬質(zhì)合金,選用65mn淬火鋼較好。
刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計
刀夾上開有裝刀槽,將長條形刀片置于其中,上面蓋壓一帶槽薄板,然后裝進(jìn)銑刀盤刀槽中,用內(nèi)六角螺釘壓緊,即可進(jìn)行銑削加工。當(dāng)?shù)镀p后,松開壓緊螺釘,取出長條形刀片,對切削刃部分重新刃磨后即可重復(fù)使用。如切削時刀片有后退傾向,可在銑刀盤上加裝可調(diào)擋塊。與焊接式或其它刀具結(jié)構(gòu)相比,這種可轉(zhuǎn)位銑刀盤結(jié)構(gòu)可減少刃磨、裝卸和對刀工時,刀片可重-用,具有加工、加工本錢低等優(yōu)點。
機(jī)夾刀片的選用
如果想做成更-的產(chǎn)品用機(jī)夾刀也是-的選擇。機(jī)夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來的產(chǎn)品更穩(wěn)定表面更光滑。牙的頂部刀了角實際上也減少了對螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產(chǎn)的立式梯形牙刀。一個刀片三個刀刃。減少了磨刀時間和裝刀時間,雖說刀片貴了點但是節(jié)省下來的換刀和磨刀的時間,增加了產(chǎn)品品質(zhì)。這樣算下來用機(jī)夾刀也是-的選擇。
旋風(fēng)銑的設(shè)備結(jié)構(gòu):
1、車床加動力頭
2、-旋風(fēng)銑設(shè)備 旋風(fēng)銑刀動力刀座 -設(shè)備
旋風(fēng)銑首要應(yīng)用領(lǐng)域
旋風(fēng)銑首要應(yīng)用領(lǐng)域:
1、行業(yè)(植入體)
2、汽車行業(yè)
3、機(jī)床行業(yè)及其它
旋風(fēng)銑的加工進(jìn)程
1、由旋風(fēng)銑刀頭、工件、導(dǎo)向套組成。
2、依據(jù)螺紋的螺旋角?來調(diào)節(jié)裝置偏角 裝置偏角決議了加工螺紋螺距的巨細(xì),大裝置偏角加工大螺距螺紋。
3、順銑 旋風(fēng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)床主軸(零件)旋轉(zhuǎn)方向相反為順銑,這樣能夠加工出好的外表。 反之為逆銑,被加工外表差。
機(jī)械加工中,用來加工螺紋的方法有很多種,例如車削、銑削、攻絲等。其中,旋風(fēng)銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優(yōu)勢,而成為一種-的選擇,廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發(fā)揮作用的。
首先是加工,每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
其次是加工精度高,由于采用旋風(fēng)銑,旋風(fēng)銑刀片,加工出的產(chǎn)品是一刀成形的,偏心切削不需要退刀,故而擁有-的精度。
第三是加工成本低,旋風(fēng)銑設(shè)備以走心機(jī)加為主體,加裝旋風(fēng)銑動力刀座而構(gòu)成,無需對機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動,且螺旋升角可以調(diào)節(jié),安裝非常方便,而且不需要購買成套-設(shè)備,這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。
第四是表面粗糙度低,可以達(dá)到ra0.8微米,加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。
后,旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊刀具,可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工,因此具備-的自動化程度。
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