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螢石粉壓球機(jī)
型煤生產(chǎn)線中有哪些有效的方式減少粉塵量
1.型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線中破碎機(jī)在破碎過(guò)程中臟,粉塵污染。治本尋源,在設(shè)備選型時(shí)盡量采用破、磨時(shí)風(fēng)量較小,或有風(fēng)量減弱裝置的機(jī)型,螢石粉壓球機(jī)廠家,安裝時(shí)把破、磨設(shè)備單獨(dú)置放在密閉的房間或地下。
2.型煤生產(chǎn)過(guò)程中混料工段污染也很-,采取封閉式攪拌機(jī),給料機(jī)采用封閉式機(jī)型,盡量減少粉塵的泄漏。
3.為了有效的降低型煤生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染,建議在配置型煤生產(chǎn)線時(shí)增設(shè)除塵設(shè)備和水膜除塵脫硫塔,其中,袋式除塵器因?yàn)?及除塵效果-,受到廣大生產(chǎn)廠家的推崇。
4.在型煤設(shè)備各機(jī)械的接口采取密封式結(jié)構(gòu),廠房?jī)?nèi)采取霧化裝置。通過(guò)以上所述的幾種方式,可有效的減少型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。螢石粉壓球機(jī)
螢石粉壓球機(jī)
大家都知道,干粉壓球機(jī)成品球在經(jīng)歷貯存、裝卸等環(huán)節(jié)不可避免的要受到各種擠壓和外在作用力,只有具備較高的抗壓強(qiáng)度才能避免不會(huì)出現(xiàn)破損。干粉壓球機(jī)成品球的強(qiáng)度是反映干粉壓球機(jī)設(shè)備性能的重要指標(biāo),也是客戶在選購(gòu)設(shè)備時(shí)的考察重點(diǎn)。那么,該如何判斷干粉壓球機(jī)成品球的強(qiáng)度呢?
判斷干粉壓球機(jī)成品球的強(qiáng)度有多種方式,例如從成型球體的光潔度可看出其強(qiáng)度高低,肉眼觀察成品球表面是否粗糙或有毛邊。也可對(duì)干粉壓球機(jī)球團(tuán)進(jìn)行一定力度的碰撞,看是否出現(xiàn)破碎情況,還可把干粉壓球機(jī)成品球拿到一定高度自然落體到地面看其完整度。螢石粉壓球機(jī)
要-壓球機(jī)設(shè)備產(chǎn)品的裝配的,一定按照規(guī)定的各種壓球機(jī)產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的壓球機(jī)產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同,小型螢石粉壓球機(jī),但在裝配過(guò)程中有許多工作要點(diǎn)是共同遵守合同的。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。-是一些重要的零部件,例如龍門(mén)大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、-或作為洗滌液進(jìn)行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤(rùn)滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,螢石粉壓球機(jī),升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。螢石粉壓球機(jī)
3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確,裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。 碳粉壓球機(jī)
4、壓球機(jī)輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線一定在同一平面內(nèi),螢石粉壓球機(jī)好,并且互相平行,應(yīng)-有正常的齒合間隙,同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2mm。
5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整,有無(wú)變形,否則應(yīng)修整,去除毛刺,-接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面。螢石粉壓球機(jī)
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