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1.氧化和蒸發(fā)
由于鎂的氧化性極強,在焊接過程中易形成氧化膜(mgo),mgo熔點高(2500℃)、密度大(3.2g/cm3),易在焊縫中形成夾雜,降低了焊縫性能。在高溫下,鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學反應生成鎂的氮化物,弱化接頭的性能。鎂的沸點不高,這將導致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。
2.晶粒粗大
由于熱導率大,故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接,易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過熱和晶粒長大。
3.熱應力
鎂合金熱膨脹系數(shù)較大,約為鋁的1~2倍,在焊接過程中易產生大的焊接變形,焊接,引起較大的殘余應力。
4.焊縫金屬下塌
由于鎂的表面張力比鋁小,焊接時很容易產生焊縫金屬下塌,林肯焊接材料,影響焊縫成形。
5.氣孔
與焊接鋁合金相似,鎂合金焊接時易產生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小,而且鎂的密度比鋁小,氣體不易逸出,焊接加工,在焊縫凝固過程中會形成氣孔。
焊接自動化控制系統(tǒng)的基本要求:
自動-焊縫,示教編程,實用性,-性,箱體焊接
以箱體焊接為例,箱體是機械部件的基礎零件,它將機械部件中的軸套、齒輪等有關零件組裝成一個整體,使他們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。
因此,箱體的加工將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
箱體焊接工藝難點:
各組件的焊縫比較長,均為連續(xù)焊縫,焊后要求焊縫不漏;
焊縫比較集中,變形較大;
內焊縫要求為連續(xù)焊縫。
一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等,導致焊接過程會出現(xiàn)高反光等焊接工況。
將創(chuàng)想智控智能傳感技術應用于焊接自動化裝備中,可以使焊接自動裝備在焊接箱體過程中適應環(huán)境復雜、變化的焊接工況;自動調整、優(yōu)化焊接軌跡;進而實現(xiàn)高的焊接智能控制。
大多數(shù)生產車間購買焊接自動化的原因有:
1、通過直接節(jié)省勞動力來降低成本。即使直接人工可能只占產品成本的一小部分,但自動化直接勞動密集型過程是降低產品成本的簡單方法之一。
2、提高零件。當今的消費者要求高的產品和具有競爭力的價格,這受到與劣質產品相關的返工成本,報廢和責任索賠的影響。正確設計和應用的焊接自動化實際上消除了可能導致零件故障的焊接變化(給定簡單零件)。
3、提供熟練的焊工。今天很少有年輕人成為焊工。對于那些是這樣的人來說,一家工作車間經常(不情愿地)充當著訓練營,為數(shù)百萬美元的公司提供更多有利可圖的工作。離開小型車間的操作可能會引起重大動蕩。
人工焊工執(zhí)行-焊接相關任務,焊接材料,并不斷進行調整。如果零件具有任何變化(例如關節(jié)位置或幾何形狀),則具有運動軸和計算機化功能的自動化系統(tǒng)將很難執(zhí)行這些任務。這就需要一些-,可幫助-自動化焊接結果。比如焊縫-傳感技術,可用于允許機器人焊接系統(tǒng)找到并-關節(jié)。
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