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5 置換投產(chǎn) (1) 計算與氮氣混氣頭到達(dá)各閥室、場 站時間。根據(jù)的流速 ， 計算出氮氣與空氣混 氣頭和與氮氣混氣段氣頭到達(dá)各閥室及末站 的預(yù)計時間 ， 方便操作人員按時在場站、閥室進(jìn)氣體檢測等操作。慶哈管道于 2007 年 12 月 5 日投 產(chǎn) ， 投產(chǎn)期間混氣段氣頭到達(dá)各閥室及末站實際時 間和計劃時間基本吻合。 (2) 投產(chǎn)置換方法。置換投產(chǎn)采用氣推 氣的置換方式。即推動氮氣、氮氣推動空氣 的置換方式。慶哈管道工程投產(chǎn)時直接從哈爾濱末 站引氣放空 ， 先置換主管線 ， 再置換閥室和場站放 空和排污等管線。投產(chǎn)期間用上游供氣閥門調(diào)節(jié)天 ran氣流量 ， 推動提前注入的氮氣段開始進(jìn)行 線路、閥室和場站的置換 ， 全線置換期間 ， 分別在 下游閥室和場站進(jìn)行引氣放空 ， 并對沿線閥室、場站各檢測點的檢測情況及時進(jìn)行沿線閥室、場站放 空和排污等管線的氮氣、置換。 根據(jù)上游供氣能力、管徑及流速 ， - 出每小時的供氣量。
1所有氣體管路均由高、完全退火的無縫不銹鋼管(ba及)制成。銅管僅在氣體管路末端使用，對氣體的純
度要求不太嚴(yán)格。(例如通風(fēng)櫥).
2、氣體安裝管道不得敷設(shè)電纜和導(dǎo)線。
3.氣體，如需要與其他氣體分開引入。如果氫氣管道與其他可燃物氣體管道平行敷設(shè)，其間距不得小
于0.m交叉敷設(shè)時間間隔不得小于0.25米，分層敷設(shè)時氫氣管道應(yīng)位于上方.
4.壓縮空氣有凈化裝置，用于過濾管道上的雜質(zhì)和水分。凈化裝置需要并聯(lián)連接，并通過單獨的閥門分開，置換氮氣，以
便于過濾裝置的維護(hù)。
5.高純度氣體管路的連接是無縫焊接。接頭配件只能在連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時使用。
6、每個實驗室應(yīng)有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。
7.應(yīng)為通向工作臺的氣體管路安裝單獨的控制閥。各種氣體控制閥應(yīng)均勻排放在工作臺上。建議在氨氣管道前
安裝氣體凈化裝置。
8、每隔1.5米左右，氣體管路需要一個支架。此外，根據(jù)氣體管路彎曲半徑，設(shè)置適當(dāng)?shù)闹Ъ芪恢�。必須支�?/p>
所有彎曲。燃?xì)夤艿腊惭b管道的所有支架均應(yīng)鍍鋅防腐處理。
科研氣體管道材料和連接
1.氣體管道純度小于99.99%的應(yīng)為10#或20#無縫鋼管(內(nèi)表面鍍鋅或凈化處理)和銅管，鍍鋅管道帶有螺紋。
2.總雜質(zhì)含量s 10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304ba) 、304不銹鋼管凈化處理(304ap)
和紫銅管，氮氣置換，管道通過焊接連接，可以使用對焊、承插焊或套管焊。
3.總雜質(zhì)含量s 1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316lba) 和304不銹鋼電拋光管(304ep)
管道連接采用焊接、內(nèi)壁無疤對焊和高純氣弧焊。
4.對于總雜質(zhì)含量s1ppm的高純度氣體管道， 必須使用316升不銹鋼電拋光管(3i6lep) .管道連接應(yīng)采用焊
接、內(nèi)壁無疤對焊和高純氙氣保護(hù)焊在-潔凈室進(jìn)行.例如， 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不銹鋼
316厘泊管道。cd a采用不銹鋼304ba管。
重視配管 防塵 ， 做好配管施 工 的 清沽管 理 ， 對 防塵的措施可 能想出多種 ， 必須從實際 工作做起 省先在切 斷 ， 洗凈 ， 焊接后等作業(yè) 結(jié)束時利用塑料薄膜或盲蓋 封好 ，氮氣置換， 而直至使 用時再次打開 不要放在灰塵發(fā)生的地方或 室外 切斷后切屑婆立 即去除 閥門的開閉 要迅速 ， 一般應(yīng) 以 關(guān) 閉狀態(tài) 每 天 工 作結(jié)束 應(yīng)將現(xiàn)場打掃干凈 ， 盡盤防止塵埃侵人 獲 配管的試驗 、 檢查和分析 配管連接完 工 以 后 ， 終工序之 一 的耐 壓試驗和氣密性試驗 以及檢查 和分析 ， 其一 ，般程序如圖 所示 飛 氣密性和耐壓試驗基本應(yīng)為同時并用 試 驗 ， 試驗條件以氣密性試驗的 小時放置及 耐壓試驗的設(shè)計壓力 倍進(jìn)行 同時進(jìn)行 用檢漏液 肥皂泡 試驗的發(fā)泡確認(rèn) 另外 ， 通過溫度補(bǔ)償?shù)膲?降殘余壓力 率 的標(biāo) 準(zhǔn) 即 以上 為合格 關(guān)于配管潔凈度 塵埃 測定應(yīng)為利用 實 際氣體 滁外 的測定 ， 基本上 實施設(shè)備連 接取出用初級側(cè)閥門總數(shù)的 測定 ， 求 出 平均值以判定是否合格 但在閥與測試儀器 連接 中間應(yīng)連接擴(kuò)散管以避免塵埃計數(shù)器損壞。 至于和含氧量及其它雜質(zhì)的分析 ， 在有 純化裝 的場合應(yīng) 以 純化器 出 口 指標(biāo) 為基準(zhǔn) 在沒有現(xiàn) 場分析儀的 ， 可通 過取樣 瓶取樣送驗 。 但取樣瓶必須沽凈并在充灌時 予叔 充分里換 遴免任何形 式的沽污 ， 以 確 保其實際值 全部試驗合格后 ， ’ 還應(yīng)對配管介質(zhì)標(biāo)注 名稱和流 向 一般不銹鋼配管不涂 漆 ， 但非 不銹鋼支承物應(yīng)涂漆防銹后交付使用驗收 三 、 高純氣體輸送系統(tǒng)的管理 高純氣翰送系統(tǒng)的建立不僅耗費較大 的 投資和精力 ， 更重要 的它對生產(chǎn)工藝和 產(chǎn) 品 合格率的影響是 -的， 要使高純化系統(tǒng)持 久地 發(fā) 揮 效 益 ， 必 須重視 和 加 強(qiáng) 對 它 的 管 理 。 有條件的 ， 建立系統(tǒng)的氣體分析盤或 監(jiān)控盤 ， 用以監(jiān)視系統(tǒng) 的流食 ， 壓力 ， 礴點及 含氧盈 及 凡 以 及裝 置的工作 情況和 異 常報警 ， 以便有問題時及時發(fā)現(xiàn) ， 及時調(diào)整 建立和健全值班記錄制度 ， 對 系 統(tǒng)和 裝 置運行工況進(jìn)行記錄 。 定期對系統(tǒng)終端 使用端 進(jìn)行
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