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注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同,乃至有很大差別,但具有共同的“三密集”特點:
1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式,且精度高、難度大。
2、普通機械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍,如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長,復雜、大型的型腔模具制造具有特定的風險。
塑料件在注塑成型過程當中,如果在前期設(shè)計、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細節(jié),會出現(xiàn)一些不好的狀況,縮坑就是其中的一種?赏ㄟ^過剩充填加以解決,但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險,應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻,應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
正確的解決方法是保障注塑件產(chǎn)品的重要保障之一,運動水杯吹塑廠,畢竟一旦注塑過程當中產(chǎn)生大量的廢件,不僅拖延整個項目進度,也會直接導致注塑加工廠家的經(jīng)濟效益受損。
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