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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-6-20
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精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時(shí)除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外,還應(yīng)考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車(chē)或精銑碳素鋼工件時(shí),切削液應(yīng)具有-的滲透能力,-的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過(guò)程中主要是機(jī)械磨損,因此要求切削液具有-的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,使切削液能快地透到切區(qū)域,減少摩擦和粘接,抑制切削瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí),可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí),為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、-。
4、精加工鑄鐵時(shí),可選用7%~10%的乳化液或-,以降低工件表面粗糙度值。
伴隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng),金屬加工用油消費(fèi)量日益增大。但統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前的用戶(hù)大多偏好水基產(chǎn)品,即水溶性切削液,這一比例大約占到市場(chǎng)份額的70%;從金屬切削液來(lái)看,目前占據(jù)市場(chǎng)份額-的大都是來(lái)自國(guó)外的切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來(lái)自以下兩個(gè)原因:
1、一些國(guó)外品牌歷史悠久,有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實(shí)力深厚,產(chǎn)品穩(wěn)定并且與上-的機(jī)床商保持著-的合作關(guān)系,擁有研發(fā)和實(shí)踐的優(yōu)先平臺(tái)。
2、國(guó)產(chǎn)品牌往往依靠較低的價(jià)格來(lái)爭(zhēng)取市場(chǎng),成本的壓縮又導(dǎo)致產(chǎn)品和技術(shù)得不到提高,終難以獲得市場(chǎng)-。
而現(xiàn)在隨著我們國(guó)內(nèi)切削液配制技術(shù)的進(jìn)步,很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進(jìn)口的切削液,而且價(jià)格便宜,綜合-更高。
金屬切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中也是要遵循一定的原則的,這樣在可進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中才能夠使生產(chǎn)的過(guò)程的快捷安全有效。
1、切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品,其中沒(méi)有含任何對(duì)于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì),所以在使用的過(guò)程中能夠有效的-使用者的安全。
2、切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中能夠達(dá)到保護(hù)機(jī)床的效果,使機(jī)床變得比較的干凈,能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。
3、切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機(jī)床的腐蝕,能夠有效的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
4、切削液的價(jià)格是比較便宜的,但是在進(jìn)行配制的過(guò)程中一定要嚴(yán)格的按照比例進(jìn)行配制。
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