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永磁除鐵器的磁性能穩(wěn)定-;能在非磁性物料深處吸起0.1~35kg鐵磁性物品;-在正常使用條件下永磁芯10年內(nèi)退磁不超過4%,并且還具有以下特點:
1.永磁除鐵器可以人工定時卸鐵,除鐵器,并且具有體積小、重量輕、安裝方便等特點;
2.方盤永磁除鐵器適用于鐵磁性物品比較少的場合;
3.永磁除鐵器能在溜管物料中除去粉狀雜鐵;
4.永磁除鐵器具有體積小、磁力大、重量輕、-耗、除鐵率高、使用-等特點其中海沙烘干機也具有此提點;
5.永磁除鐵器可以適應(yīng)于濕性作業(yè)和干式作業(yè)
現(xiàn)在除鐵器在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用,那么除鐵器有哪些技術(shù)要求呢?
1、除鐵器的強磁塊組成強力磁芯,強度大,吸力強,保障有中夠時間從運行物料中吸起0.1-25kg的鐵磁性雜物。
2、整機設(shè)計,磁場恒定,分布合理,作用-大;內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注,密封性好,防氧化,保障在-環(huán)境下強磁磁芯八年內(nèi)力消耗不超過4%;使用-。
3、除鐵器的驅(qū)動部分采用隔爆型擺線針減速電機;皮帶自動卸鐵,節(jié)省人力,節(jié)電節(jié)能,運行--。
4、驅(qū)動滾筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu),管道除鐵器,具有自動糾編功能,除鐵器批發(fā),有效地防卸鐵帶快速運轉(zhuǎn)時跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座,有效防止粉塵大量進(jìn)入軸承對其產(chǎn)生危害,提高了軸承的壽命和設(shè)備運行的平穩(wěn)度。
5、除鐵器卸鐵皮帶采用全橡膠整芯帶橡膠適刮板,用來防止吸的鐵雜物脫離強磁場后隨皮帶轉(zhuǎn)動。
6、軸承采用洛軸及瓦軸,全密封軸承座,阻止粉塵進(jìn)入軸承對其產(chǎn)生危害,提高了軸承的壽命和設(shè)備運行的平穩(wěn)度。軸承采用寬系列重載軸承。
7、除鐵器安裝在皮帶中部規(guī)定的高度,或機頭滾筒的拋料頂上部規(guī)定高度傾斜安裝,除鐵器傾角在15~30°之間,均能滿足各項技術(shù)要求。
8、隔爆型式為礦用隔爆型exdi。
9、卸鐵皮帶均采用外傳動方式,距離設(shè)備lm處噪聲不大于80db。
作業(yè)開始前,需要做開車前準(zhǔn)備:
(1)檢查磁鐵器皮帶松緊是否合適,有無跑偏現(xiàn)象。
(2)檢查除鐵箱內(nèi)廢鐵是否清理干凈。
(3)檢查電機、減速機潤滑是否-,油位是否在1/3-2/3之間。
(4)檢查各部位螺栓是否松緊,鏈輪、鏈條完好無損。
在接到開車信號后,確認(rèn)203開機后,將設(shè)備202就地啟動。先啟動傳送皮帶,后啟動電磁鐵。
在作業(yè)過程中要做到隨時調(diào)整:
(1)注意電機、減速機及軸承的溫升及聲音是否正常。
(2)檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏要及時處理。
(3)發(fā)現(xiàn)堵、卡現(xiàn)象要及時處理,以免損壞設(shè)備。
(4) 202發(fā)現(xiàn)大鐵塊被電磁鐵吸住超過皮帶負(fù)荷時,要立即禁啟201皮帶,并關(guān)閉電磁鐵,將鐵塊釋放,防止皮帶打滑磨斷。檢查正常后,放可開機。
(5)若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異,F(xiàn)象,立即停車并-集控。處理時,操作按鈕要有專人安全監(jiān)護(hù)。
在接到停車信號后,201停機后,先停202電磁鐵,后停傳動皮帶。停車后對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,把操作按鈕打到禁啟位置,及時清理箱內(nèi)廢鐵,清理時,一樓外廢鐵存放處要有專人安全監(jiān)護(hù)。
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