|
1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工-切削液，其中-指標(biāo)含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務(wù)-取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；
4、乳化切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度�？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，乳化切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)-起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)-，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時(shí)間就用多長時(shí)間”的僥幸心理。
-更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。正確使用或維護(hù)切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下乳化切削液的維護(hù)：
1、-液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成乳化切削液循環(huán)管路堵塞。
2、-。乳化切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生-，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能�？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制-的繁殖。
3、乳化切削液的凈化。污染乳化切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時(shí)凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機(jī)床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測(cè)金屬切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以-金屬切削液的穩(wěn)定性。
乳化切削液，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑�，個(gè)別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個(gè)環(huán)境非常有利于-的生長，而-多了切削液自然會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防乳化切削液和變質(zhì)的問題，那么我們就要了解一下-主要是通過什么渠道進(jìn)入切削液的。
一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的-也會(huì)進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與-接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的-習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對(duì)切削液中-的影響是非常大的。
二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有-，那么所配制的切削液自然就會(huì)有-了。
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)一定說明是在100招商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
本文鏈接：http://www.jiewangda.cn/zhaoshang/201249644.html
關(guān)鍵詞：
滇公網(wǎng)安備 53011202000392號(hào)