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(一)-碳套輥與異型管帶鋼的同步性。在設(shè)定爐輥速度時,要考慮異型管的熱膨脹,根據(jù)對應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償,使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損;
(二)碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別,生產(chǎn)牌號越高,碳套使用周期越短;生產(chǎn)規(guī)格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個月;
(三)為消除兩側(cè)邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓,增加二肋氮(dú)馔ㄈ肓,將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1;
(四)正常情況下,連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設(shè)定,原則是-異型管的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能-帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡,使帶鋼在爐內(nèi)跑偏,-時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時,爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低;
(五)在異型管生產(chǎn)過程中,通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的;
(六)通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量,通過增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來進(jìn)行調(diào)整;
(七)生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱,根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài),使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻,以防止產(chǎn)生加熱浪形。
劣質(zhì)異型管材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差-,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對它進(jìn)行稱量核對。
比如對于螺紋鋼 20,異型管-中規(guī)定負(fù)公差為 5%,定尺9m時它的單根理論重量為 120公斤,它的**小的重量應(yīng)該是:120 x(l-5%)=114公斤,稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小,則是鋼材,原因是它負(fù)公差超過了5%。
一般來說整相稱量效果會-,主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
異型管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明
一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量()、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。
我-準(zhǔn)公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5~10m。
一)軋輥直徑在別的標(biāo)準(zhǔn)一定時,伴隨著軋輥直徑的增加,觸碰總面積提升,另外觸碰弦長提升,外磨擦的危害加重,因此冷軋工作壓力擴(kuò)大。
(二)異型管薄厚伴隨著軋件薄厚的提升,冷軋工作壓力減少,相反,越薄冷軋工作壓力越大。
(三)管件的成分在同樣標(biāo)準(zhǔn)下,軋件的成分不一樣,金屬材料的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和特性不一樣,冷軋工作壓力也不一樣。
(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標(biāo)準(zhǔn)下,伴隨著大規(guī)格異型管生產(chǎn)廠家壓下量的提升,異型管與軋輥的觸碰總面積增加,冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長提升,外危害加重,均值企業(yè)工作壓力提升,冷軋工作壓力也會跟著擴(kuò)大。
(五)熱扎時伴隨著冷軋速度的提升,形抗力提升。冷扎時伴隨著形變速度的擴(kuò)大、溫度的上升,形變抗力有一定的減少。
(六)異型管總寬伴隨著軋件總寬的提升,觸碰總面積提升,異型管,冷軋大規(guī)格異型管工作壓力擴(kuò)大。
(七)伴隨著冷軋溫度的上升,異型管形變抗力減少,均值企業(yè)工作壓力減少,冷軋工作壓力減少。
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