鎳基堆焊彎頭-堆焊彎頭-實體廠家

 堆焊復(fù)合耐磨鋼管是一種綜合性能-的馬氏體型ti-al-mo-cr-fe-si系的α+β兩相熱強鈦合金，其名義成分為ti-6al-2.5mo-1.5cr-0.5fe-0.3si，α/β轉(zhuǎn)變溫度在960～1000℃之間。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點外，還具有-的室溫和高溫綜合力學性能，使用溫度可-450℃，常被用于制造航空發(fā)動機葉片、渦-等重要部件，也可以用于制造飛機的隔框、接頭等零件。國內(nèi)對tc6鈦合金鍛件、鑄件、管棒材等的加工工藝和-化已做了大量的工作，而對于堆焊復(fù)合耐磨鋼管的研究較少，科研人員通過對堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工過程的控制，確定了堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工的基本工藝參數(shù)，研究了堆焊復(fù)合耐磨鋼管的冷軋加工性能。

     上述實驗顯微組織在axiovert200mat光學顯微鏡上觀察，力學性能在instron5885拉伸試驗機上進行測試。試驗結(jié)果如下：

   （1）從堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工硬化曲線中可以發(fā)現(xiàn)，抗拉強度和屈服強度隨著加工率增加而增加，堆焊彎頭，而延伸率逐漸下降，這主要是由于隨著冷軋加工率的增加，鎳基堆焊彎頭，位錯密度增加，加工硬化加劇。當加工率達到27%左右時，抗拉強度和屈服強度曲線趨于水平，說明進入難變形階段。

   （2）堆焊復(fù)合耐磨鋼管z大冷軋加工率可達到30.3%，此時材料的延伸率降至5.8%，觀察管材表面開始出現(xiàn)褶皺和浮凸，邊部出現(xiàn)裂紋。冷軋加工率達到30.3%時寬展量為20mm。

   （3）堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工率控制在25～27%時，既有利于冷軋加工，又可在成品退火后得到均勻再結(jié)晶組織。