企業(yè)-免蒸養(yǎng)發(fā)泡磚設(shè)備-蓬溪縣發(fā)泡磚設(shè)備

免蒸加氣塊工藝不同:

   免蒸加氣塊的生產(chǎn)工藝流程為配料、攪拌、澆筑、預(yù)養(yǎng) 、切割、自然養(yǎng)護(hù)，出廠需7天左右，為發(fā)泡劑發(fā)泡.蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程為配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)，出廠需24小時(shí)左右，為發(fā)泡.養(yǎng)護(hù)和發(fā)泡是兩者工藝的不同點(diǎn).

   由于生產(chǎn)工藝的不同，免蒸加氣塊的生產(chǎn)有無(wú)廠房車間均可，但易受天氣尤其是溫度的影響，發(fā)泡磚設(shè)備免費(fèi)安裝，另外由于是自然養(yǎng)護(hù)，需要一定的空間和時(shí)間.蒸壓加氣塊設(shè)備由于有蒸壓釜和鍋爐，生產(chǎn)不易受氣溫的影響，出廠速度快，產(chǎn)量不受場(chǎng)地影響，這也是兩設(shè)備的價(jià)格存在-差異的原因.發(fā)泡磚設(shè)備

免蒸加氣塊設(shè)備作為一條完整的生產(chǎn)線，它包含了提模擺渡機(jī)、發(fā)泡攪拌機(jī)、推進(jìn)機(jī)、平切割機(jī)、擺渡車、橫、豎切割機(jī)、模具、兩用碼垛機(jī)等機(jī)器設(shè)備。

免蒸加氣塊設(shè)備的工藝流程為：

1.上料：小型鏟車將原材料倒入電子配料機(jī)，配料機(jī)均勻配料后利用螺旋輸送機(jī)輸送到主機(jī)里面。

2.攪拌發(fā)泡主機(jī)：plc控制柜控制上料、水計(jì)量、發(fā)泡劑計(jì)量，蓬溪縣發(fā)泡磚設(shè)備，攪拌后自動(dòng)灌注到下方的移動(dòng)模箱內(nèi)，漿體自行發(fā)泡到設(shè)計(jì)高度；

3.放料：軌道上的自動(dòng)推進(jìn)車將模具逐一推進(jìn)攪拌發(fā)泡主機(jī)下方放料。

4.擺渡：推進(jìn)車推進(jìn)模具后，免蒸養(yǎng)發(fā)泡磚設(shè)備，由擺渡車將一軌道上的模具擺渡到另一模具繼續(xù)推進(jìn)、放料。

5.橫切：卷?yè)P(yáng)機(jī)上的小車拖著胚料，由橫切割機(jī)切割胚體表面的不平整的面。

6.脫模：有擺渡脫模機(jī)將模具提起，并移動(dòng)到另一軌道，等待小車的到來(lái)，繼續(xù)推進(jìn)模具擺渡、澆筑。

7.切割：小車托著胚料繼續(xù)前行，相繼完成橫向、縱向2次切割以及4面皮料。

8.抱磚、回車：切割后的胚料移出切割機(jī)，有輸送機(jī)將廢料輸送到原材料地方繼續(xù)使用。再由行車碼垛機(jī)碼起去養(yǎng)護(hù)區(qū)碼垛。

免蒸加氣塊設(shè)備自動(dòng)化程度高，均采用plc電腦控制操作，減少人工的使用及工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低工人工資，生產(chǎn)，一小時(shí)即可脫模切割，可以達(dá)到日常免蒸加氣塊150-300立方。一條完整的免蒸加氣塊生產(chǎn)線需要各個(gè)機(jī)器的相互配合，相輔相成，才能展現(xiàn)-的生產(chǎn)工藝。發(fā)泡磚設(shè)備