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裝片時要輕拿輕放,不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子,以防損傷棍面。
嚴禁不同厚度,不同透光度的玻璃同爐裝片
嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標
壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端,按動點動按鈕,使玻璃前進一個步進長度,然后繼續(xù)拜訪,玻璃片與片的間距不得小于30mm,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50mm,-回收二手鋼化爐,總之與擺幅的和不超過風(fēng)柵長度,嚴禁-裝片,另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距,大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。加熱溫度的選擇與使用要恰當,加熱溫度不宜過高,更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱,陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點,玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的。
嚴格按裝片規(guī)格合理裝片,各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。
要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻,布滿加熱區(qū),并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格,否則可能造成卡爐門等故障。
優(yōu)化連續(xù)裝載
要是生產(chǎn)效率得到提高,優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行,影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面,優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進行。
首先從玻璃的擺放上, 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位,在入片時計算機會自動檢測玻璃長度,自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程,以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片,相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn),不要頻繁更改訂單。
擺片時每爐裝載率盡量接近,每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替,以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài),加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系,使爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.
1、上班前穿戴好勞動保護用品,檢查空壓機風(fēng)機鋼化爐傳動,氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。
2、檢查其它相關(guān)工序(磨邊,打孔)是否合格,及排片,收片等準備情況。
3、了解當班生產(chǎn)內(nèi)容,準備所需架子,-回收二手鋼化爐,包裝紙標簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃準備情況,對未磨邊有炸口等問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐。
1、鋼化爐控制系統(tǒng)的計算機必須由專人操作,嚴禁非操作人員私自操作計算機及調(diào)整工藝參數(shù)。
2、嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件,刪除或修改內(nèi)部文件,嚴格執(zhí)行鋼化爐計算機開關(guān)操作程序。
3、按時保質(zhì),保量完成生產(chǎn)任務(wù),嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程,二手鋼化爐,維護使用設(shè)備遵守安全文明生產(chǎn)和各項規(guī)章制度。
4、工作時間不準閑聊,打鬧,做與本工作無關(guān)的事情,嚴禁飲酒上班,禁止機器開啟時離開工作崗位。
5.當玻璃鋼化爐發(fā)生機械電器故障時,必須停機檢查及時修復(fù),無法解決時馬上通知維修人員處理。
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