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工序制造技術(shù)詳細(xì)設(shè)計(jì)原材料高不銹鋼無(wú)縫焊管使用的原材料為冷軋不銹鋼帶材,要求表面狀態(tài)達(dá)到b級(jí)別。鋼帶邊緣整齊,不能有毛刺,直縫焊管生產(chǎn)廠家,鐮刀灣、波浪等影響焊機(jī)的缺陷。鋼帶內(nèi)部不能有結(jié)疤、分層、雜質(zhì)等缺陷,鋼帶需在氫氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行光良退火處理,表面不能存在氧化現(xiàn)象。鋼帶物理性能、化學(xué)成份必須滿足要求。鋼帶入廠使用前,直縫焊管,必須對(duì)鋼帶進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:帶剛厚度、帶剛寬度、帶剛邊緣狀態(tài)、外觀。物理性能檢驗(yàn)包括:拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率,-時(shí),直縫焊管價(jià)格,要對(duì)帶剛的晶粒度進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)合格后才可以用于焊管生產(chǎn)。
成品檢查
完成所有工序后,在包裝發(fā)貨前,要對(duì)終產(chǎn)品進(jìn)行一次抽檢,抽檢的主要項(xiàng)目包括,外徑尺寸、直線度、長(zhǎng)度、外觀,機(jī)械性能方面主要是屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、硬度,同時(shí)抽檢進(jìn)行試驗(yàn),檢查管坯的壓力值是否滿足客戶要求。
包裝
對(duì)檢查合格后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝,做好焊管的防護(hù),防止儲(chǔ)存運(yùn)輸中產(chǎn)生劃傷和碰傷,造成使用中的-。對(duì)管兩端進(jìn)行封口,防止塵土、砂石或者小動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)。
鋼管生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的一個(gè)重要分支,它可分為有縫管和無(wú)縫管兩類(lèi)。不銹鋼焊管具有較高的抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及在氧化環(huán)境下-的耐腐蝕性能和耐熱性能;在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),其較輕、壁值偏差小、成本低,被廣泛應(yīng)用于我國(guó)重工業(yè)、輕工業(yè)及建筑裝飾等行業(yè)。因此,研究開(kāi)發(fā)不銹鋼焊管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝,提高焊接管具有重大意義。
高不銹鋼直縫焊管制造流程
原材料—開(kāi)卷—管坯成型—連續(xù)焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測(cè)試—清洗干燥—成品檢查—包裝
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