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氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,石油鉆具熱處理,因此要求有較高強度的心部組織,所以要-行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層。鋼在氮化后,不再需要進(jìn)行淬火便具有-的表面硬度大于hv850)及耐磨性。氮化處理溫度低,變形很小,石油鉆具熱處理廠家,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,石油鉆具熱處理定制,變形小得多
鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中-重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼(簡稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除鐵、碳為其主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有一定的機械性能,又有-的工藝性能,且價格低廉。因此,碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,碳鋼的性能已不能完全滿足需要,石油鉆具熱處理加工,于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上,有目的地加入某些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼比,合金鋼的性能有-的提高,故應(yīng)用日益廣泛。由于鋼材品種繁多,為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究,必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、的不同,可將鋼分為許多類:
熱處理操作人員,包括熱處理工藝人員應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識如下。
金屬學(xué)中的基礎(chǔ)知識:晶體結(jié)構(gòu)初步知識、結(jié)晶和同素異構(gòu)初步知識、相圖和杠桿定律、固體金屬擴(kuò)散的初步知識。比較重要的知識是鐵碳(fe-fe3c)相圖知識。
金屬熱處理原理知識:熱處理金相組織的種類有珠光體、奧氏體、索氏體、貝氏體、馬氏體、魏氏體。各類熱處理轉(zhuǎn)變曲線的讀圖和使用方法,尤其是冷卻轉(zhuǎn)變曲線cct圖。
化學(xué)熱處理的基本知識:化學(xué)熱處理過程中的化學(xué)反應(yīng)、工藝參數(shù)對產(chǎn)品的影響、常用氣氛的組成。
合金結(jié)構(gòu)鋼、工具模具鋼、軸承鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等各類鋼種的基本知識;熱處理缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防方法。對現(xiàn)場的整個工藝過程中產(chǎn)品的因素能做出事前判斷。返修品的處理措施。
常用輔助材料的基本知識:各類鹽、淬火油、反氧化脫碳涂料、石棉等工藝材料知識的掌握。
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