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針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn),對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說,電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理,對含有鉻、鎳等金屬的廢水,用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀,通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水,在ph值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀,因?yàn),氫氧化鋅屬于兩1性化合物,酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物,我們稱之為電鍍污泥。
通常所講黑色金屬鑄件,金銀銅電鍍,一般分為鑄鋼件和鑄鐵件,這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅,鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性,鑄造性能和焊接性能-,可切削性差,可用作軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能,能壓鑄成幾何形狀復(fù)雜的工件,化學(xué)鎳電鍍,而且價(jià)格便宜,所以在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理,在電鍍過程中,氫易于析出,造成-析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后,就會(huì)影響到鍍層。因此在-鹽鐵絲電鍍鋅過程中,必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2:1,電鍍,鍍液中鋅離子的來源主要應(yīng)該是鋅陽極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來的鋅離子,而不應(yīng)該從補(bǔ)充-鋅主鹽的成分而來,生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料,鍍液中-鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽極面積的大小來調(diào)整和控制,即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽極,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增-,電鍍,則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽極。另外,鍍液在停止工作時(shí),鋅陽極還會(huì)發(fā)生溶解-,因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低,鍍液長期停止工作時(shí),應(yīng)將鋅陽極從鍍槽中取出。
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