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串聯(lián)中頻爐用電條件您須知！
1、中頻感應(yīng)熔變壓器容量
目前對于行業(yè)比較常用的scr全橋并聯(lián)逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數(shù)值的數(shù)值關(guān)系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.2
對于igbt半橋串聯(lián)逆變中頻電源(俗稱一拖二，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，兩臺(tái)同時(shí)工作)變壓器容量和電源功率的數(shù)值關(guān)系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.1
變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機(jī)-，即一臺(tái)中頻電源配置一臺(tái)整流變壓器。
2、中頻感應(yīng)熔進(jìn)線電壓
對于1000kw以下的中頻電源一般采用三相五線制380v，50hz工業(yè)用電，配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000kwy以上的中頻電源則側(cè)重于使用660v進(jìn)線電壓(有的廠家使用575v或750v，小型金屬熔煉爐，由于575vz或750v是非標(biāo)準(zhǔn)的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進(jìn)線電壓提-定工作電壓;二是大功率產(chǎn)生的諧波會(huì)干擾電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負(fù)載電流為矩形波，負(fù)載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設(shè)備的沖擊。
有的用戶盲目的追求高電壓(有的1000kw使用900v進(jìn)線電壓)，低電流以來達(dá)到節(jié)能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價(jià)的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。
中頻熔煉爐缺點(diǎn)：
1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟，未普及化。
國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備的廠家有-業(yè)績的也是鳳毛麟角。
2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用igbt元件，igbt元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應(yīng)達(dá)公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握。
3.單臺(tái)大功率電源配置，當(dāng)電源發(fā)生故障時(shí)，金屬熔煉爐，整套設(shè)備將無法進(jìn)行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。
4.該套設(shè)備成本高，國內(nèi)的售價(jià)偏高。
5.故障率高，維修難度大，備件互換性不強(qiáng)，維護(hù)成本高。
中頻熔煉爐設(shè)備的制造與應(yīng)用
電爐制造商應(yīng)以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，提高中頻熔煉爐設(shè)備的數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化程度，在制造過程中應(yīng)注重考慮生產(chǎn)應(yīng)用中的以下幾點(diǎn)問題。
（1）功率的自動(dòng)調(diào)節(jié)。功率因數(shù)的顯示和監(jiān)控，并達(dá)到節(jié)能等行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。
（2）鐵液溫度的監(jiān)控，冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控。
（3）漏爐指數(shù)的顯示和監(jiān)控。
（4）故障的檢測、分析、顯示、排除及各報(bào)警系統(tǒng)自身的檢測與分析，-時(shí)刻靈敏-。
（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護(hù)作業(yè)時(shí)非常不方便，能否將作業(yè)部位做成活動(dòng)的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進(jìn)出應(yīng)本著維護(hù)維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。
（6）中頻熔煉爐設(shè)備怕水，但又離不開水，水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用與維護(hù)是中頻電爐應(yīng)用的兩大難題，制造商應(yīng)提供使用與維護(hù)方面的技術(shù)支持。
（7）中頻熔煉爐設(shè)備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急水泵，金屬熔煉爐廠家，柴油發(fā)電機(jī)帶的水泵或者機(jī)水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨(dú)的保安電源，以上兩種停電保護(hù)措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，金屬熔煉爐結(jié)構(gòu)，讓數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)在制造過程中提高中頻熔煉爐設(shè)備的品質(zhì)，在使用過程中提高生產(chǎn)效率、安全性和鑄件品質(zhì)，推動(dòng)中頻電爐的發(fā)展。
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