鋁擠壓型材-榮新金屬材料-鋁型材

了解一下工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程。    1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序　　　　主要過程為：　　　�。�1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合-號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料�！　　。�2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去�！　　　。�3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。　　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用工業(yè)鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，鋁擠壓型材，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。　　　3、上色(此處先主要講氧化的過程)　　　氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。　　　其主要過程為　　　�。�1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸1露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。　　�。�2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的al203膜層�！　　　。�3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)-（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

用砂紙拋光鋁材模具�？讘�注意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可-的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，鋁擠壓型材，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣-種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，鋁型材，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和-都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒1傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須-小心。因而有-加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。