管道氮?dú)庵脫Q-念龍化工-天燃?xì)夤艿赖獨(dú)庵脫Q

氮?dú)庵脫Q液化氣流程

為了廢堿性水的問題，在 2013 年

過程中，通過外引高壓氮?dú)猓?.5 mpa）對(duì)

液化氣脫-系統(tǒng)內(nèi)部液化氣進(jìn)行置換處理。根

據(jù)液化氣脫-裝置的工藝流程，天燃?xì)夤艿赖牡獨(dú)庵脫Q，通過添加臨時(shí)

線變通，從液化氣脫-各設(shè)備頂部充壓，底

部引出退料，退料液化氣全部轉(zhuǎn)入液化氣緩沖罐

d-501，然后使用液化氣 p-501 轉(zhuǎn)進(jìn)液化氣罐區(qū)，

避免氮?dú)膺M(jìn)入液化氣罐區(qū)，對(duì)罐區(qū)造成沖擊。工

藝流程見圖 1。因氮?dú)饷芏缺纫簯B(tài)液化氣輕，因

此臨時(shí)配管退液化氣線必須從各塔、罐底部引

出。

退液化氣脫-系統(tǒng)中液化氣的基本步驟

為：

1）高壓（2.5 mpa）氮?dú)饨?jīng) p-504 出口沿催

化劑堿線進(jìn) c-501 塔頂，天燃?xì)夤艿赖獨(dú)庵脫Q，實(shí)現(xiàn)脫-裝置液化氣

系統(tǒng)充壓。

2）c-501 充壓至 1.2 mpa，氮?dú)庋卣�序流�?/p>

- e-503，后進(jìn)水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，

通過各設(shè)備底部臨時(shí)管線，依次退凈 e-503、

d-503、d-504 內(nèi)液化氣至緩沖罐 d-501。 3）c-501 退料通過催化劑堿液線轉(zhuǎn)進(jìn) d-501，

c-501 退堿時(shí)，應(yīng)-堿液退凈，液化氣退料線

上進(jìn)下出，通過現(xiàn)場(chǎng)玻璃板以及現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)變化

情況判定是否壓凈。

4）d-502 充壓：從 c-501 入口線經(jīng) e-502 倒

轉(zhuǎn)進(jìn)罐，盡量將管線內(nèi)液化氣置換干凈，通過罐

底退水線轉(zhuǎn)進(jìn) d-501，實(shí)現(xiàn)氮?dú)馍线M(jìn)下出，通過

現(xiàn)場(chǎng)玻璃板判定液化氣是否壓凈。

水頂液化氣法

2013 年之前，石化濟(jì)南分公司在液化

氣脫-裝置過程中，均采用水頂液化氣的

方法處理系統(tǒng)內(nèi)部的液化氣。因?yàn)橐夯瘹饷?

裝置使用的工藝較為復(fù)雜，中間抽提、沉降、分

離設(shè)備較多，水頂液化氣之后產(chǎn)生約 500 t 的廢

堿性水。因廢堿性水產(chǎn)生的量較大，且無法進(jìn)入

污水處理場(chǎng)進(jìn)行處理，廢堿性水的處理便成了一

個(gè)難題。2010 -修期間，將此堿性水通過臨時(shí)

管帶，排至焦化車間污水池。2010 年 4 月份開工

之后，焦化車間又將此廢堿性水送至-回收車

間污水大罐，造成污水汽提裝置外排凈化水連續(xù)

10 d 不合格，影響了下游污水處理廠正常運(yùn)行。

氮　氣

在常溫情況下，氮?dú)馐且环N無色無味的氣體，管道置換氮?dú)猓?/p>

-性。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，氮?dú)饷芏葹?1.25 g/l，氮

氣約占空氣中總量的 78.1%（體積分?jǐn)?shù)），是空

氣的主要成分之一。在標(biāo)準(zhǔn)-壓條件下，冷

卻至 -195.8 ℃時(shí)，變成無色的液體，繼續(xù)冷卻

至 -209.86 ℃時(shí)，液態(tài)的氮變成雪狀的固體，氮

氣的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，常溫下基本不與其它物

質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

氮?dú)怆y溶于水，在常溫常壓下，1 體積水中

大約溶解 0.02 體積的氮?dú)狻?/p>
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