數(shù)控沖床廠家-無錫錫鍛

液壓數(shù)控沖床的優(yōu)勢

　　液壓數(shù)控沖床是不可缺少的關鍵設備鈑金行業(yè)之一，-是為了適應開關制造，沖床配件通訊，空調(diào)，冰箱，電腦，家用電器和鈑金制造要求等行業(yè)，并因迅速電子技術，液壓技術開發(fā)，制造和媒體行業(yè)，機械壓力機從普通到高速數(shù)控液壓轉塔沖床的發(fā)展，快速發(fā)展。在21世紀，市場主流的高速數(shù)控液壓轉塔沖床。

　　關于液壓數(shù)控沖床在選擇時用戶要根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和具體加工要求來做好選擇。以便發(fā)揮大的使用價值。目前國內(nèi)沖床廠家生產(chǎn)水平不一。有的廠家的液壓式數(shù)控會從此要換液壓油，而伺服馬達的用電。

　　總體來講液壓沖床的主要特點是：液壓沖床是全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有-的突破。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能-。

　　傳統(tǒng)型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主-的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床-，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產(chǎn)品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

數(shù)控沖床沖頭使用前注意事項與模具問題

一、數(shù)控沖床模具沖壓過程

退料板與板料接觸***沖頭接觸板料，板料開始變形***材料在應力點開始斷裂***廢料從板材中斷裂出來***沖頭沖壓到底***沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1.間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓差。如果間隙偏小，雖然沖孔的較好，但模具的磨損比較-，-降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2.間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生的粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

3.合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、沖頭使用前應注意

1.存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2.使用前準備

(1)用前-清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。

里外上油。

3.安裝沖頭于上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

4.安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵溫和。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復敲擊直模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

四、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1.沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2.模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3.加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有油污時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4.有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，數(shù)控沖床廠家，會加緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料。請弄平整后在加工。

5.彈簧的過度使用，會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。