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擠壓筒類鍛件的問題
多層組合圓擠壓筒類鍛件不是小問題,關(guān)乎產(chǎn)品的,多年從業(yè)經(jīng)驗的洛陽雨晗提醒您可以從下列幾方面采取相應(yīng)對策:
1.減小摩擦阻力。
如-模具表面粗糙度,采用-的潤滑劑和釆用包套擠壓等。
2.在鍛件圖允許的范圍內(nèi),在孔口處作出適當?shù)腻F角或圓角
3.用加反向力的方法進行擠壓,這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力.擠壓低塑性材料時宜采用。
4.采用髙速擠壓,因為高速變形時摩擦系數(shù)小一些。
我公司的企業(yè)宗旨是:以信譽求生存。管理方針是:以管理促,靠保信譽,以爭市場,靠創(chuàng)效益。

承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時的主要特點之一是極易與工模具表面產(chǎn)生“粘結(jié)”作用,即在高溫高壓作用下,合金中的v、fe、si等溶質(zhì)原子滲透到工模具表面層而產(chǎn)生焊合作用,在與高溫金屬直接接觸的擠壓筒內(nèi)套、穿孔針和模子等的表面粘附一層金屬。在高溫高壓作用下,這些粘附的金屬層不斷形成,又不斷被破壞,經(jīng)多次反復(fù)磨損,而引起工模具失效。
承受局部應(yīng)力集中的作用。由于新產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜,相應(yīng)的模具和工具(如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等)的形狀和結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,因而在高溫高壓下容易產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中,從而引起局部變形或局部壓塌。
總之,在穿孔或擠壓時,多層組合圓擠壓筒的工作條件是十分-的,引起其變形和損壞的因素也是錯綜復(fù)雜的。因此,在設(shè)計時應(yīng)盡可能考慮各種不利因素的影響,選擇合理的結(jié)構(gòu),進行-的強度校核,規(guī)定合理的加工工藝和熱處理工藝,選擇合適的材料

擠壓分為熱擠壓和冷擠壓,之前提到了多層組合圓擠壓筒使用前必須進行預(yù)熱,溫度一般不超過450℃,從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快,一般控制在8~24h,這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式(感應(yīng)加熱或電阻加熱)。
在正常情況下,擠壓筒內(nèi)襯每1~2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度,可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%~15%溶液蝕洗;鋁合金用擠壓筒可用濃度20%~25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。
洛陽雨晗為開拓市場,實現(xiàn)互惠互利,我們將本著“價格,”雙優(yōu),“誠信,服務(wù)”共贏的經(jīng)營理念,竭誠為廣大客戶服務(wù)。

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