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設(shè)備零件的磨損面失效是導致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長設(shè)備使用壽命,推遲老化過程,過去常用的辦法是進行表層滲碳和表面淬火等強化處理。為了進一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料,降低成本,五金噴油加工費,-都在過去的幾十年里試驗在零件表面覆蓋一層耐磨合金。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。
隨著市場上原材料價格上漲,熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟和技術(shù)效益,在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù),可以挽救許多本應(yīng)報廢的零件。此外,五金噴油加工,還可用材料制造零件,五金噴油翻新,然后用熱噴涂技術(shù)進行表面處理,使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。
經(jīng)過底漆噴涂之后,濕漆膜中充滿了很多溶劑。如果此時立即送進烘干室中加熱,便會由于溶劑揮發(fā)過快產(chǎn)生漆臘表面孔、氣泡等缺點。困此要通過自然晾干侃得溶劑揮發(fā),油漆得以充分揮發(fā);隨后再進行底漆加熱烘干。
底漆噴漆加工好之后,被加工材料表面或多或少存在油漆缺陷,這時為了給下道工序提供-的油漆涂層表面,再進行表面打磨處理之后,有-對底漆件的表面進行打磨處理,使得底漆表面達到預期的效果,促進面漆的噴漆加工。
噴涂加工是五金件采用的-工藝,先噴底色漆再噴清漆,自動五金噴油,膜厚控制是由漆噴涂厚度決定的,當然,其工序都差不多,是由晾干、打磨組成。
在五金噴涂注意的問題可以起到精致效果
噴涂是指通過刷涂、滾涂、浸涂或其余恰當?shù)姆绞桨驯⊥繉油扛驳交w上的歷程。
當今噴涂工藝有刷漆、浸涂、滾涂、淋涂、噴涂(包含有氣噴涂和無氣噴涂)、刮涂、靜電噴涂、靜電噴涂以及電泳涂等。隨著噴涂裝備的改造,各種新涂料的開發(fā)和噴涂工藝的開展,涂層的防護,裝潢和功用方面都到達了新的境界。
對于一些形狀特殊的型材,及時調(diào)整夾具的位置,使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強運行過程中的平穩(wěn)性,易于粉末吸附。
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