彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)-疲勞試驗(yàn)機(jī)-晟威試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品組成：

1 試驗(yàn)系統(tǒng)的主要組成：pmw-500電液式脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)由一臺(tái)排量400ml液壓脈動(dòng)器、全封閉多功能控制機(jī)柜、500kn液壓作動(dòng)器、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、附具等組成。

2 電液式脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

3.1液壓式脈動(dòng)器構(gòu)成及主要功能：

3.1.1液壓脈動(dòng)器是產(chǎn)生高壓脈動(dòng)油的機(jī)構(gòu)，由勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動(dòng)油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。

3.1.2脈動(dòng)器通過(guò)可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脈動(dòng)油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動(dòng)液壓油，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律符合正弦波形。脈動(dòng)油的壓力通過(guò)負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動(dòng)量大小通過(guò)調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.1.3該試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由潤(rùn)滑油泵、繼電器及管路組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動(dòng)部位，對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)，從而-試驗(yàn)機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，同時(shí)潤(rùn)滑油泵還可以對(duì)脈動(dòng)器進(jìn)行快速充油，汽車(chē)部件疲勞試驗(yàn)機(jī)，使作動(dòng)器塞快速運(yùn)動(dòng)到工作位置。在試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過(guò)限、試驗(yàn)次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)裝置。

3.1.4該機(jī)由油泵為脈動(dòng)器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油，由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗(yàn)力的加載與控制，該油泵完全滿足該機(jī)長(zhǎng)期疲勞試驗(yàn)的要求。

3.1.5脈動(dòng)器配置五個(gè)輸出接口，與疲勞加載試驗(yàn)控制模塊連接，可以同時(shí)連接十個(gè)

作動(dòng)器同步工作，即系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù)為10個(gè)。

1.試驗(yàn)力上限值：1000kn

2.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：1%～100%fs，全程不分檔

3.試驗(yàn)力-度：≤±1%

4.試驗(yàn)力分辨率：1/300000

5.負(fù)荷加載速率：0～40kn/s任意設(shè)定

6.活塞行程：0～200mm

7.靜載試驗(yàn)高度：0～900mm

8.靜載試驗(yàn)區(qū)域（lw）：15001200mm

9.試驗(yàn)加載：全數(shù)字閉環(huán)測(cè)控；平穩(wěn)、無(wú)震蕩

10.加載機(jī)架型式：四立柱、高剛性、高穩(wěn)定性