pvc顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的-情況很多,由于生產(chǎn)設備、原材料、配方工藝之不同,具體原因也就十分復雜。下面給大家分析一下pvc顆粒各種品質(zhì)-的原因:
2、色差原因及處理
可能原因:a.少加、漏加-或-稱量有誤 b.對色不準 c.配方或顏料耐熱性差,易變色
-對策:a.檢查作業(yè)記錄和計量器,-加料和稱量準確 b.重新配色 c.調(diào)整配方或換用耐熱性好的顏料
型pvc顆粒的注塑模工藝條件有:
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205c 模具溫度:20~50c。
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,原生pvc顆粒,使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,電線電纜pvc顆粒,使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
其次,注塑pvc顆粒,選擇pvc電纜顆粒時要看其表面是否光滑,是否有明顯的分界線,江門pvc顆粒,合格的電纜顆粒表面是一定要-光滑的,不允許有凹凸不平的痕跡,而且無氣孔。
然后,挑選產(chǎn)品時要對它的絕緣性和硬度進行測試,合格產(chǎn)品具有其他同行業(yè)產(chǎn)品所沒有的絕緣性,而且硬度比較低,而且要記住,pvc電纜顆粒時不可燃的。
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