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(3)二沉池:生化后污水流到二沉池,二沉池為二只豎流式沉淀池,瓶裝水廠污水處理設(shè)備,它們并聯(lián)運(yùn)行。上升流速為o.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。(注wsz—a0.5-5mt/h,珠海污水處理設(shè)備,污泥自流到污泥池中)
(4)池及裝置:池按規(guī)范:“tji4—74”標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘,若是污水池可增加停留時(shí)間至1-1.5小時(shí),采用固體片接觸溶解的方式,裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加-,達(dá)到多出水多加藥,少出水少加藥的目的。其它裝置可另行配制。(注:如用于工業(yè)污水池與裝置可以不要)
(5)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至wsz-a的污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧-。污泥池的清液回流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理。-后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部,進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。(wsz-a 0.5-5t/h,污泥采用厭氧-)
印染廢水處理是一個(gè)“古老”的課題,但在不同的時(shí)期總有新問(wèn)題不斷涌現(xiàn)。在我國(guó),建國(guó)初期紡織工業(yè)處于起步階段,印染過(guò)程中添加的助劑大多為天然易生物降解物質(zhì)(例如淀粉),印染廢水經(jīng)過(guò)生化或生化+物化的工藝處理即可達(dá)標(biāo)排放。但隨著紡織印染技術(shù)水平的不斷提高,以及對(duì)印染產(chǎn)品的需求加大,難降解工業(yè)合成染料和助劑的使用量加大,使印染廢水可生化性-降低,處理難度大幅度增加,有時(shí)僅經(jīng)生化或生化+物化的工藝路線難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)這一新問(wèn)題,佛山市弘峻水處理設(shè)備有限公司開展了大量印染廢水處理新技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究,包括氧化、膜分離等技術(shù)。單從技術(shù)角度分析,這些技術(shù)完全可以解決印染廢水中難降解cod的去除問(wèn)題,但實(shí)際上印染企業(yè)大多具有“微利、-”的特征,技術(shù)的應(yīng)用勢(shì)必帶來(lái)投資及運(yùn)行成本增大的問(wèn)題,污水處理設(shè)備廠,不適用于利潤(rùn)率偏低的印染企業(yè)。因此,佛山市弘峻水處理設(shè)備公司積極探索低成本、印染廢水處理技術(shù)。
排放提標(biāo)及回用對(duì)印染廢水的治理觀念及技術(shù)-產(chǎn)生了直接而深遠(yuǎn)的影響,不僅要求處理后廢水高標(biāo)準(zhǔn)排放,酒廠污水處理設(shè)備,更為重要的是需要深入研究印染廢水處理回用技術(shù)及方案。印染廢水處理回用不同于建筑中水回用,其回用用途除考慮廠區(qū)沖廁、洗車、綠化等環(huán)節(jié)之外,更需涉及用水量較大的漂洗、染色等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對(duì)于水質(zhì)要求較低的退漿、煮練、漂洗等環(huán)節(jié),使用印染廢水二級(jí)生化處理出水就可滿足要求;但對(duì)產(chǎn)品要求較高的染色、印花和漂白等環(huán)節(jié)往往需要更-的回用水,而這部分回用水只有通過(guò)處理技術(shù)方能達(dá)到要求。而現(xiàn)實(shí)情況依然是處理回用成本和費(fèi)用問(wèn)題的制約,導(dǎo)致印染行業(yè)廢水回用率一直維持在不足10%的低水平范圍。
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