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現(xiàn)階段隨著技術(shù)和研發(fā)的推進，-建模設(shè)計，目前有300多種材料可用于3d打印制造，-建模定制，由于現(xiàn)階段90%的3d打印機用戶都使用的是桌面級產(chǎn)品，因此像abs、pla這兩種塑料材質(zhì)的耗材用量占比超過50%，目前高分子材料生產(chǎn)商也主要集中于abs和pla以及尼龍材料。
從材料種類看：3d打印行業(yè)的發(fā)展取決于其材料的研發(fā)和應(yīng)用，當(dāng)前全球3d打印行業(yè)的發(fā)展主要的材料有pla、abs、standard resin、pa12、pa 2200、petg和clear resin等。其應(yīng)用為廣泛的為pla材料，應(yīng)用占比為37.1%，其次為abs占比為15.5%。
盡管3d打印的材料成本，設(shè)備成本均比傳統(tǒng)制造工藝高，但也不要因此望而卻步。尤其是進行3d打印零部件設(shè)計時，更應(yīng)緊抓3d打印技術(shù)在實現(xiàn)復(fù)雜輕量化結(jié)構(gòu)，功能集成化零件方面的優(yōu)勢，盡可能多的激發(fā)出3d打印在零部件設(shè)計優(yōu)化中所起到的作用。如果僅關(guān)注3d打印技術(shù)對制造成本的影響，而忽略了全i面考慮其在-產(chǎn)品設(shè)計和功能及-供應(yīng)鏈方面的潛力，-建模代做，會讓企業(yè)錯失利用3d打印創(chuàng)造更多綜合效益的機會。
3d打印技術(shù)原理是將數(shù)字模型切片，把-制造變?yōu)楹唵蔚挠上露系亩S疊加，-降低了設(shè)計與制造的復(fù)雜度。而在傳統(tǒng)鑄造工藝中，薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)一直是難以突破的技術(shù)壁壘。但采用金屬3d打印技術(shù)打印的零件不僅可以打“薄”、打出蜂窩一樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，杭州-建模，而且所采用的多光束無縫拼接技術(shù)，僅72小時就能-快速成型。
金屬3d打印技術(shù)和設(shè)備，可以為航空航天、模具等領(lǐng)域提供區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝的輕量功能化、定制化金屬產(chǎn)品。
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