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水下切彈性體造粒機(jī)充分利用有限的空間設(shè)計(jì)新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸,雙螺桿造粒機(jī)的作用,-大的承載能力,實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。
水下切彈性體造粒機(jī)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。水下切彈性體造粒機(jī)具有優(yōu)異的自潔功能,-的互換性
水下切彈性體造粒機(jī)的規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,雙螺桿造粒機(jī)安裝,通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,水下切彈性體造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)物料的輸送,塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
水下切彈性體造粒機(jī) 水下造粒工藝;
混料機(jī)--雙螺桿造粒機(jī)----水下切粒系統(tǒng)---離心脫水機(jī)--- ---加長風(fēng)冷振動(dòng)篩--成品料倉
水下切粒一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。水下切粒工作模式:當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、熔體泵等)末端進(jìn)入模頭流道,物料在剛離開模具模孔時(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中,雙螺桿造粒機(jī),由于粒子比表面積較大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差,滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠-的熔融態(tài)強(qiáng)度差,粘性大,對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。
塑料造粒機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1. 安裝后次開機(jī)前,檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后,再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機(jī)的模頭加熱,然后將其他溫度區(qū)打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機(jī)模頭溫升設(shè)置為180 ~ 200℃,另一個(gè)溫升設(shè)置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈),保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進(jìn)入進(jìn)料口和排氣口,以免落入螺桿筒造成不-的損失。
5、保溫時(shí)間足夠后,雙螺桿造粒機(jī)組,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)/副主機(jī)的減速器皮帶輪5圈以上,若能轉(zhuǎn)動(dòng)無卡滯現(xiàn)象,即可啟動(dòng)主機(jī)。
6. 分別啟動(dòng)主機(jī)、輔機(jī)、電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若倒轉(zhuǎn),可任意切換三相電源的兩相(注:啟動(dòng)時(shí)間不超過10秒)
7. 當(dāng)機(jī)器需要關(guān)閉每次生產(chǎn)后,材料的螺桿主機(jī)和輔機(jī)應(yīng)推出,和機(jī)器頭應(yīng)立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個(gè)生產(chǎn)帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機(jī)時(shí)注意安全,防止手意外-。
注:某些特殊輔助設(shè)備的詳細(xì)操作,請按其單獨(dú)的操作說明操作。
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