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一旦機(jī)床由于編程參數(shù)輸入不正確而發(fā)生碰撞，對(duì)機(jī)床精度的影響將是致命的。因此，對(duì)于數(shù)控車(chē)床，應(yīng)消除碰撞事故。
碰撞的主要原因是:
a.工具直徑和長(zhǎng)度輸入不正確；
(b)工件尺寸的輸入誤差和工件初始位置的其他相關(guān)幾何尺寸和定位誤差；
c.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或者機(jī)床的零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，導(dǎo)致變化。大多數(shù)機(jī)床碰撞發(fā)生在機(jī)床快速運(yùn)動(dòng)期間。此時(shí)發(fā)生碰撞的危險(xiǎn)也很大，應(yīng)該避免。
-是在我國(guó)，這種控制方法廣泛應(yīng)用于一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和舊設(shè)備的數(shù)控改造。此外，這種控制方法可以用單片機(jī)或單板計(jì)算機(jī)作為數(shù)控設(shè)備配置，從而降低整個(gè)系統(tǒng)的價(jià)格。⑵閉環(huán)控制機(jī)床等數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)采用閉環(huán)反饋控制方式。其驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以采用dc或交流伺服電機(jī)，并需要配備位置反饋和速度反饋。運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移在加工過(guò)程中-被檢測(cè)，精密去毛刺機(jī)定制，并及時(shí)反饋給數(shù)控系統(tǒng)中的比較器。與插值運(yùn)算得到的指令信號(hào)進(jìn)行比較，差值作為伺服驅(qū)動(dòng)的控制信號(hào)，精密去毛刺機(jī)，從而驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件消除位移誤差。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格的降低，僅用于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)不多見(jiàn)。⑵線性控制數(shù)控機(jī)床線性控制數(shù)控機(jī)床又稱并-制數(shù)控機(jī)床，其特點(diǎn)是除了控制點(diǎn)之間的定位外，還需要控制兩個(gè)相關(guān)點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)速度和路線(軌跡)，精密去毛刺機(jī)技術(shù)要求，但其運(yùn)動(dòng)路線只與機(jī)床的坐標(biāo)軸平行，即一次只能控制一個(gè)坐標(biāo)軸(即數(shù)控系統(tǒng)中沒(méi)有插補(bǔ)運(yùn)算功能)。在位移過(guò)程中，刀具可以以的進(jìn)給速度切削，通常只能加工矩形和階梯形零件。
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