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進(jìn)行熔化時(shí)可保持溫度衡定，爐腔里不再出現(xiàn)自由的長(zhǎng)火焰，澆鑄熔銅爐定制，環(huán)境得到了-。以往要求燃燒室與金屬-分開，這一明顯的規(guī)定，對(duì)過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。但對(duì)改革后的新爐型，要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下，可減少能耗30%，同時(shí)減少co2與nox排放物附帶，由于預(yù)燃燒用的（空氣/）混燃料使用前以充分混合，nox排放物降到60mg/kwh.
熔化爐的爐膛預(yù)熱完成后，耐火球被加熱成白熱狀態(tài)，按照順序及比例加入金屬爐料、造渣劑和耐火球，開始熔化。燃燒產(chǎn)生的熱量首先通過墊層球、加熱金屬爐料使其熔化，上升的爐氣預(yù)熱固態(tài)金屬爐料，同時(shí)使石灰石分解熔融。高溫風(fēng)機(jī)金屬爐料熔化產(chǎn)生的鐵液，在通過球形墊層、高溫爐氣的過程中，澆鑄熔銅爐制造廠家，被進(jìn)一步加熱落入爐缸，通過連續(xù)式渣鐵分離槽去除爐渣，后進(jìn)入回轉(zhuǎn)前爐。如果爐膛預(yù)熱充分，該爐裝料時(shí)即開始熔化，裝料開始約15min后，即可以在連續(xù)出鐵槽看見鐵液。沖天爐的爐渣量少，熔化開始1.5個(gè)小時(shí)左右，連續(xù)出鐵出渣槽才開始出渣。脫離爐料的熱尾氣通過熱交換器被冷卻，同時(shí)產(chǎn)生熱風(fēng)供給沖天爐，澆鑄熔銅爐廠家，尾氣由布袋除塵器凈化后排入-。
水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料，澆鑄熔銅爐，其強(qiáng)度的增長(zhǎng)是在硅膠脫水過程中產(chǎn)生的。成型完畢后，應(yīng)放在溫度大于20℃的干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，或經(jīng)脫模后可以在高沮空氣中于燥，但不準(zhǔn)澆水養(yǎng)護(hù)，因?yàn)樵谒饔孟滤ＡП唤�、溶解，脫水困難，強(qiáng)度也不能提高。
熔化爐水玻璃的用量對(duì)耐火混凝土的荷重軟化溫度有影響，當(dāng)水玻璃用量增-，荷重軟化溫度逐漸降低。因此，一般需要控制水玻璃的加人量為混凝土的12%~15%。 摻加過多的，對(duì)耐火混凝土的高溫性能是不利的。當(dāng)其摻入量由水玻璃加人量的12%增加到15%時(shí)，荷重軟化溫度即由1120℃降低到1050℃。一般采用氛硅酸鈉的加人量為水玻璃加入量的10%~12%(折算為料量(骨料+粉料)的1.0%~1.2%。
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