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波紋管式機械密封的計算有何特點?
波紋管式機械密封和普通機械密封的計算基本相同,只有一點區(qū)別,計算載荷系數(shù)時,不用軸套直徑d。而用有效作用直徑d。取代。例如對內(nèi)裝內(nèi)流式密封的載荷系數(shù)k為d2-d2k=
式中d-紋管的有效作用直徑。

停車:1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。2
. 關(guān)閉進口閥門。3. 如環(huán)境溫度低于0度c,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。4. 如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。4 .泵的維護與保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。3. 禁止泵在流量運行時,南通機械密封,電機超電流長期運行。4. 定時檢查泵運行時,電機超電流長期運行。5. 泵在運
行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11kw配有加油裝置,cdm5-14機械密封,可用高壓油槍直接注入,以-軸承潤滑優(yōu)良。7. 泵進-期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應(yīng)停車檢查,-時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。機械密封維護與保養(yǎng):1
. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。2. 嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
py值有幾種?怎樣計算?
值被用作選擇、使用、試驗和設(shè)計機械密封的重要參數(shù)。機械密封的摩擦功耗、磨損、溫升和工況參數(shù)都與它有關(guān)。m值經(jīng)驗設(shè)計方法就利用此參數(shù)。
1)使用的pル值。它是密封介質(zhì)壓力p。與平均周速的乘積,說明機械密封的使用條件、工況和工作難度。有時用它說明技術(shù)發(fā)展水平,也可用來選型和選擇材料配對。平均周速(d, +d, )nm/s120
2)工作的p值。它是端面比壓p。與密封面平均周速d的乘積。說明機械密封工作時摩擦副單位面積上載荷承載能力的大小。
3)許用的[p,]、[pn]值。它們是根據(jù)一定的摩擦副材料配對,在規(guī)定的使用壽命期限和允許的磨損速度確定的允許[p]、[p]。因為密封介質(zhì)、工作條件和材料配對不同,所以只能根據(jù)試驗結(jié)果和使用經(jīng)驗確定這些提供設(shè)計用的允許[p]、[p)值。

泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法:是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:是檢查濾網(wǎng),cdm5-16機械密封,消除雜物。(5
)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。3、泵排液后中斷(1)吸入管路漏氣。處理方法:是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法:是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法:是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法
:是檢查吸入口有否旋渦,淹沒-是否太淺。4、流量不足(1)同b,c。處理方法:是采取相應(yīng)措施。(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法:是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(3)阻力損失增加。處理方法:是檢查管路及止逆閥等障礙。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法:是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液。
鉻基1號的堆焊層具有-的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度,耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質(zhì)合金雖然有一定的耐腐蝕性,但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高,抗熱裂能力較差,且堆焊工藝要求較高,不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速密封。

我們要首先-自身的零件性能、輔助
密封裝置和安裝的技術(shù)要求,使機械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當(dāng)中,密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況,彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。2.2機械密封振動、-故
障原因設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中,會使動靜環(huán)貼合端面粗糙,動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能-,或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì),也會引起機械密封的振動和-。2.3機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因(1)靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心,往往會使
密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。(2)周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大,都會造成泄漏。
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