現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備-桐鄉(xiāng)香精香料噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)——新一代的干燥-

噴霧干燥機(jī)一直處在不溫不火的狀態(tài)，但是本人卻一直-它。因?yàn)楸救苏J(rèn)為新一代的干燥--。我這么說(shuō)，可不是憑空的，可是有依據(jù)的哦！不信？我們一起來(lái)瞧一瞧吧！

　  在噴霧干燥期間，-的熱量和傳輸所需要的時(shí)間的一小部分內(nèi)進(jìn)行。它開(kāi)始于一個(gè)液體原料成液滴（1升濃縮液的噴霧的霧化的霧化，以1.5× 1010滴的直徑為50微米的120平方米的總表面和蒸發(fā)，發(fā)生了從表面所有這些粒子） 。任何一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪或高壓噴嘴 - 小液滴由一個(gè)霧化1器創(chuàng)建的。液滴被引入到熱氣流中，從而被冷卻，由于水的蒸發(fā)，或者從濃縮的化學(xué)溶劑。這個(gè)現(xiàn)在更冷和潮濕的空氣從干燥器通過(guò)旋風(fēng)分離器，袋式過(guò)濾器或兩者的組合中排出。在現(xiàn)在的干顆粒分離后，空氣被排放到-中。干燥的顆�？梢员焕鋮s并從處理空氣分離后裝袋關(guān)閉。

　　噴霧干燥過(guò)程中，完全取決于該產(chǎn)品的組合物。一些產(chǎn)品是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面，應(yīng)當(dāng)-，一個(gè)基伊埃尼魯機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇工藝參數(shù)，以-：

　　清潔的環(huán)境，好的產(chǎn)品，能耗低保護(hù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)履行歐盟指令為了支持我們的設(shè)計(jì)-，當(dāng)他們選擇噴霧干燥參數(shù)，從而對(duì)噴霧干燥器的大小，使用我們的drynetics ?方法被使用。

   不僅如此，噴霧干燥機(jī)還有更多值得關(guān)注的優(yōu)勢(shì)

   干燥速度快，產(chǎn)品性能好

   料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積-增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～150℃，桐鄉(xiāng)香精香料噴霧干燥機(jī)，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆�；�本上能保持與液滴近似的球狀，香精香料噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商，從而具有-的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和-的溶解度。

   生產(chǎn)過(guò)程解化，操作控制方便

   噴霧干燥機(jī)通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈��?90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化 了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

噴霧干燥機(jī)故障分析處理詳解

我們?cè)谑褂脟婌F干燥機(jī)的時(shí)候，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題。很多人在遇到噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候往往會(huì)束手無(wú)策。今天我們就匯總了噴霧干燥機(jī)使用常見(jiàn)問(wèn)題，也有教大家應(yīng)對(duì)的方法。下面就讓我們一起來(lái)看下吧！

   一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

　　故障原因分析:

　　1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大，不能充分蒸發(fā)

　　2 干燥室內(nèi)溫度太低

　　3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

　　故障處理方法:

　　1 適當(dāng)減少料量，增加壓力或減小噴咀孔

　　2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

　　3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

　　二、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量降低

　　故障原因:

　　1 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少

　　2 熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低

　　3 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室

　　4 噴咀孔堵塞

　　5 給料泵流量減小

　　故障解決方法:

　　1 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，調(diào)風(fēng)門開(kāi)啟程度是否適當(dāng)

　　2 加熱裝置是否正常運(yùn)行

　　3 檢查各部件連接處是否密封

　　4 空氣過(guò)濾器及管道是否堵塞

　　5 清洗噴咀

　　6 檢查給料泵及壓力