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液壓折彎機操作及日常維護規(guī)程介紹
1.操作規(guī)程
(1)設備使用之前,應檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否-。
(2)根據(jù)板料厚度,按大于或等于8倍板料厚度選擇下模?诔叽。
(3)在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉一定時間,使油溫控制在15—60℃范圍內(nèi)。
(4)根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力,根據(jù)系統(tǒng)壓力與機器折彎力對照表,選擇系統(tǒng)壓力,并調節(jié)反程液壓閥使油壓達到計算值。
(5)根據(jù)所折構件的角度,調節(jié)折彎角度,用試件進行試折、測量,再調整直至達到圖示要求角度。
(6)喂料進入折彎機,啟動腳踏開關進行折彎,折彎結束后應關閉電源。
(7)折彎時注意事項:
a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力。
b.折彎板料時應放在設備的中間,設備不宜單邊受力,以免影響工件和設備的精度。
2.日常維護
(1)-注意檢查并緊固包括基礎螺栓在內(nèi)的設備上的緊固件。
(2)-檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,檢查油箱的油位是否在刻度線上。
(3)每兩周對設備的連桿軸承及擋料導桿加3#鈣基脂一次。
數(shù)控折彎機操作規(guī)程內(nèi)容介紹
1.準備
1.1應完全的掌握數(shù)控折彎機的技術規(guī)格和功能。
1.2在開始進行工作之前應準備好工作程序和工作范圍。
1.3明確規(guī)定由接受過培訓的人員去完成每項工作。
1.4在絕1對有-時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時,100/3200液壓板料折彎機生產(chǎn)廠家,所有參與人員必須互相交流并密切配合。
1.5必須穿上合適的工作服。
1.6-檢查機床內(nèi)部及機床周圍的障礙物。
1.7切勿用濕手觸摸電氣設備。
1.8對設備操作手冊規(guī)定的點檢項目進行定期檢查、調整和維護。
1.9檢查機床的設定值,并絕1對不允許擅自改動。
1.10不得擅自分解和調整安全裝置和安全防護罩。
2.預熱
2.1準備-于預熱的附加程序
2.2每天正式進行機床前應首-行預熱。
2.3在預熱過程中應檢查每一個裝置的功能。
3.運行準備
3.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。
3.2檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。
3.3在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。
3.4工作燈長時間使用后會變得很燙,所以切勿觸及。
3.5切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之-定要用肉眼確認操作面板上的開關。
3.6裝卸工件時,一定要讓機床完全停止運轉。
3.7確認運行準備是否完全完成。
3.8若要更改設置,應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。
4.自動運行
4.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。
4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。
4.3切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之-定要用肉眼確認操作面板上的開關。
4.4嚴禁超負荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
4.5折彎模具刃口應保持光滑,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4.6在絕1對有-時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時,所有參與人員必須互相交流并密切配合。
4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊折彎。
4.8在自動運行前確認所有開關和運動部件在正確位置上。
4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前絕1對不要試圖使用這個程序。在確認程序沒有錯誤后,在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題,可以開始自動操作。
4.10折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應另用-壓住,折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。
4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面,防止工件拉傷。
4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
4.13在自動運行時,注意不得碰觸任何其他開關。
5.停止
5.1當出現(xiàn)故障時,應按下急停開關,使機床立即停止。
5.2應完全了解每種停車操作的機床狀態(tài)。
5.3確認機床是否完全停止運轉。
數(shù)控板料折彎機三大形式的介紹
數(shù)控板料折彎機是折彎機的一種,一般采用全鋼焊結構,剛性強。一般而言,它有三種結構型式,為上動式、下動式以及三點折彎式,下面就對這三種型式展開具體的闡述。
1.上動式
上動式是指滑塊帶動凸模向下運動。為了-滑塊工作行程和回程時,不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜,從而影響工件成形,通常都配備滑塊運動同步控制系統(tǒng)。
上動式易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)。機械同步裝置結構簡單、造價低,且能獲得一定的同步精度,但承受偏載能力較差,因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓同步系統(tǒng)有機械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng),這類同步系統(tǒng)的同步精度高,適合于要求高折彎精度的板料折彎機,但技術復雜,造價高。
2.下動式
下動式是指滑塊安裝在機床下部,并帶動凹模向上運動。工作油缸安置于滑塊中央位置,公稱力小時為單缸,公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部,使滑塊與橫梁變形一致,凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻,故工件折彎精度較高;瑝K回程靠自重,因而液壓系統(tǒng)簡單。
下動式的優(yōu)點是重量輕、結構緊湊、便于維修;缺點是同步精度不高;單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難;精1確控制凸模進入凹模-較難;不適用于沖切;且工作臺上的凹模帶著工件向上運行,操作者不易操作。
3.三點折彎式
三點折彎式是在三點折彎法的基礎上發(fā)展的,三點折彎式的優(yōu)點在于折彎精度高,工藝用途廣,并具備有四邊成形機的功能,但機床結構復雜,成本高。
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