切削液的作用:1.冷卻作用:它可以降低切削溫度,金屬切削液供應(yīng)商,提高刀具-度和減小工件熱變形,-加工。一般的情況下,金屬切削液,可降低切削溫度50~150℃。
2.潤滑作用:可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和-積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960mpa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。
使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,鉆削時排屑困難,切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,可以使鉆頭的壽命延長-甚至更多,生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時冷卻鉆頭,對延長其刀具壽命,提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選用低粘度的極壓切削油。
合理選用冷卻潤滑液,金屬切削液批發(fā)價格,可以有效地減小切削過程中的摩擦,-散熱條件,而降低切削力,切削溫度和刀具磨損,金屬切削液批發(fā),提高刀具-度,切削效率和已加工表面及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展,-足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工要求越來越高,這就給切削加工帶來-題。為了使這些難題獲得解決,除合理選擇別的切削條件外,合理選擇切削液也尤為重要。
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