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塑膠模具注塑中abs的特性abs,是由睛—-—共聚而成。這三種組分的各自特性使abs具有-的綜合力學性能,睛使abs具有-的高 強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性?;-使abs具有-的堅韌性、抗沖擊特性;使abs具有-的加工性能和染色性能。 從形態(tài)上看,abs是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個是—睛的連續(xù)相,另一個是聚 -橡膠分散相。abs的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性,并 且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同的品質(zhì)的abs材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如沖中等到-的抗沖擊性,從低 到高的光潔度和高溫扭曲特性等。abs綜合性能較好。
塑膠模具的主流道和分流道設計要注意哪些問題?塑膠模具中是有主流道和分流道之分,同時對塑料熔體的流動有一定影響。主流道和分流道設計不合理容易導致熱量和壓力的損失,成型制件的外觀就會有明顯的問題,那么它們的設計有哪些有注意的問題呢?主流道是塑料熔體早流經(jīng)模具的部分,熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。主流道和分型面垂直,和塑料熔體、注塑機噴嘴反復接觸,因此主流道一般都設計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了-主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出,主流道的形狀會設計成圓錐形。同時注意主流道球面半徑是比噴嘴球面半徑的大。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼,要有-的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。
熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類熱流道模具按注塑的顏色分為單色、雙色和三色模具,按硬度分為軟模、硬模和三色模具。熱流道模具是指利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短,而且更節(jié)約原料,所以熱流道模具在當今各工業(yè)發(fā)達和地區(qū)均得到-廣泛的應用。一、按注塑的顏色數(shù)量分類:按注塑顏色數(shù)量分為單色單色模具,雙色模具和三色模具。二、按鋼料硬度分為軟模,硬模:硬模通常用較硬的鋼材制成。一些大公司,一般都會先開一套軟模,待模具改好,樣板好后,再開幾套相同的硬模。正式生產(chǎn)用的是硬模。硬模除單價高外,其使用壽命高,穩(wěn)定,外觀優(yōu)良。
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