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磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問(wèn)題
1、當(dāng)動(dòng)態(tài)-誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí),南通成型磨床,可檢查:伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高;位置檢測(cè)元件是否-;位置反饋電纜接插件是否接觸-;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否-;相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí),各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好,或由于使用磨損后,精密成型磨床品牌,機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動(dòng)等)?山(jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。
3.磨床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短,可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間;也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益,可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差,這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致過(guò)象-產(chǎn)生圓度誤差。
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