超細砂磨機-砂磨機-東研機械科技有限公司

分散劑對納米砂磨機的作用在納米砂磨機實際運行過程中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現(xiàn)物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。也就是通俗的說研磨后又黏在一起！這樣會對生產(chǎn)品質(zhì)大打折扣，所以我們這個時候需要選擇分散劑來解決出現(xiàn)的問題。伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的-，會出現(xiàn)一個粉碎?團聚的可逆過程。當(dāng)這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到-值。此時，進一步延長粉碎時間是無用的。因為這時的機械力已不-解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的逆研磨、返粗現(xiàn)象就會出現(xiàn)。從某種程度上說，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨、返粗現(xiàn)象行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

冷卻水溫度對研磨效率的影響

冷卻水是影響著砂磨機研磨效率的重要因素之一，因為研磨介質(zhì)在高速劇烈運轉(zhuǎn)的情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。而且隨著溫度的升高，待研磨的物料會發(fā)生凝集，這樣導(dǎo)致成品物料的下降。其次溫度越高對機器本身壽命也有著一定的影響，除此之外研磨介質(zhì)的填充率和待研磨物料的流速，也是影響效率和的問題所在，填充率一般是在80%-85%之間為理想，如果填入超出85%會造成“珠磨珠”的現(xiàn)象；待研磨物料的流速太快會造成產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高，反之太慢會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。