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5、的危害
（1）電爐冷卻系統(tǒng)漏水，快速升溫電爐，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生。
（2）出鋼過程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生。出鋼過程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕，同樣會(huì)發(fā)生。
（3）鋼渣處理過程發(fā)生鋼渣。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，快速升溫電爐廠家，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)生。
（4）氧氣管道發(fā)生。氧氣在管道內(nèi)流速過高、管道內(nèi)有金屬廢料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道事故。
6、電極折斷的危害
石墨電極屬脆性材料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，承受機(jī)械力、電磁力、慣性以及-的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對(duì)生產(chǎn)造成影響，且容易導(dǎo)致鋼水濺出，在事故處理過程容易引發(fā)次生事故。
對(duì)于這類窯我們?yōu)榧訌?qiáng)管式電爐窯內(nèi)的熱交換，增強(qiáng)預(yù)燒能力，快速升溫電爐多少錢一臺(tái)，充分發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的潛力，在烘千帶和預(yù)熱帶設(shè)置換熱裝置是有益的。管式電爐氧化鋁焙燒窯、氧化銅離析窯、氧化鋁和水泥的熟料窯等都設(shè)有換熱裝置。
管式電爐窯內(nèi)換熱裝置的傳熱方式主要是對(duì)流和傳導(dǎo)，要求盡可能擴(kuò)大換熱表面。熱交換器一般分成很多小格，使每個(gè)格內(nèi)都有物料格子板的傳熱面積間接地將氣流的熱量傳給物料，由格子板和揚(yáng)料板的揚(yáng)料作用�！ �
使物料分布在整個(gè)窯截面上，實(shí)現(xiàn)懸浮狀態(tài)下物料與氣流的直接熱交換，設(shè)置換熱裝置后，就能充分地從熱氣體中回收熱量，迅速蒸發(fā)物料水分從而提高物料的溫度情況。
高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀-煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。 固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程停止的特性分為：
1、單調(diào)層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;
2、干餾層：在單調(diào)層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，快速升溫電爐廠家出售，高溫電爐的燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層停止冷化學(xué)反響;
3、氣化層：高溫電爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作猛烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復(fù)層。
另外，固定高溫電爐制造燃?xì)猓滓篃o暇氣經(jīng)過燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進(jìn)步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣
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