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化學鎳添加劑工件鍍層脆性大容易脫落的原因

在使用酸性鍍錫添加劑的過程中，工件鍍層會出現(xiàn)脆性大、容易脫落的現(xiàn)象，這會-影響鍍層的焊接性能。這種現(xiàn)象是什么原因引起的呢？

1、鍍液溫度過低。一般使用sn-807的鍍液溫度應控制在20~30℃的范圍內，當鍍液溫度過低時，雖亞錫鹽的氧化水解和光亮劑的消耗緩慢，但工作電流密度變窄，鍍層粗糙，容易燒焦，脆性大。

2、光亮劑sn-807b過量。光亮劑sn-807b能夠提高陰極極化，使鍍層細致光亮。當鍍液中各添加劑的配比合適，工件鍍層可獲得-的韌性，可焊性和耐腐蝕性。當光亮劑sn-807b過量時，工件鍍層亮而脆，這樣結合力和可焊性能差。

3、陰極的電流密度過高。在使用sn-807的鍍液，陰極電流密度應控制在0.5~3.5a/dm2，東莞電解退鍍劑，當電流密度過高時，獲得的鍍層比較疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且邊緣位置容易燒焦。

因此，在使用酸性鍍錫添加劑的過程中應注意以上這3點，避免工件鍍層出現(xiàn)脆性大、容易脫落的現(xiàn)象而影響鍍層的焊接性能，減少故障的發(fā)生。

化學鎳添加劑的鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑使用過程中，工件上色很慢的4個原因

鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑在使用過程中，有時候生產(chǎn)的工件出現(xiàn)上色比較慢的現(xiàn)象而影響生產(chǎn)的效率，而工件上色慢是什么原因呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品(zn-116)的特性做了分析，主要有以下4個原因：

1、鈍化液的ph值過高。ph值高，上色速度較慢，韶關電解退鍍劑，鈍化膜發(fā)霧而不清亮，應及時調整好鈍化液的ph值在1.8~2.2。

2、鈍化液的溫度過低。鈍化溫度應控制在25~35℃比較好，溫度低，成膜速度比較慢，鈍化膜顏色也比較淡。