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管道熱處理-豪---格合理-管道熱處理機(jī)

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    2020-6-23

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鋼的分類

鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中-重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼(簡(jiǎn)稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除鐵、碳為其主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有一定的機(jī)械性能,又有-的工藝性能,且價(jià)格低廉。因此,碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,管道熱處理機(jī),碳鋼的性能已不能完全滿足需要,于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上,有目的地加入某些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼比,壓力管道熱處理工藝,合金鋼的性能有-的提高,故應(yīng)用日益廣泛。由于鋼材品種繁多,為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究,必須對(duì)鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、的不同,可將鋼分為許多類:









金屬1.物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí),壓力管道熱處理,在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,以抵抗這種外因的作用,并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力。2.在沒(méi)有外力存在下,材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng),溫度變化,管道熱處理,溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。3、消除內(nèi)應(yīng)力的幾種方法:一是對(duì)物體進(jìn)行熱處理(針對(duì)金屬材料、高分子材料等工件)。二是放到自然條件下進(jìn)行消除(即自然時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力)。三是人工通過(guò)敲打振動(dòng)等方式進(jìn)行消除。四是通過(guò)超聲沖擊震蕩來(lái)優(yōu)化應(yīng)力[1]  ,或改變應(yīng)力的方向。[2] 內(nèi)應(yīng)力是在結(jié)構(gòu)上無(wú)外力作用時(shí)保留于物體內(nèi)部的應(yīng)力。沒(méi)有外力存在時(shí),彈性物體內(nèi)所保存的應(yīng)力叫做內(nèi)應(yīng)力,它的特點(diǎn)是在物體內(nèi)形成一個(gè)平衡的力系,即遵守靜力學(xué)條件.按性質(zhì)和范圍大小可分為宏觀應(yīng)力,微觀應(yīng)力和超微觀應(yīng)力.按引起原因可分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力.按存在時(shí)間可分為瞬時(shí)應(yīng)力和殘余應(yīng)力.按作用方向可分為縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力。


熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。

一般過(guò)熱:加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

斷口遺傳:有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。



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