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講解電爐煉鋼-事故類型及危害
觸電、電氣事故危害
電爐通過高壓電纜供電,電壓在3000v以上,一旦發(fā)生漏電、短路現(xiàn)象,后果-。
2、高溫危害
電爐煉鋼過程涉及到的鐵水、鋼水、鋼渣
3、弧光輻射危害
電弧高溫在3000℃以上,弧光除具有很強的可見光以外,還含有很強的紫外線,它睛、皮膚有較強的能力。
4、噪音危害
電爐從通電初期直到穿井結(jié)束,產(chǎn)生的噪音超過115db,對人員的聽力造成-影響,快速升溫電爐制造商,容易產(chǎn)生噪聲性。
電爐的開爐生產(chǎn)操作流程
1)設(shè)定溫度:將手動自動選擇開關(guān)撥至“!蔽恢,快速升溫電爐廠家,電源開關(guān)打開通電。設(shè)定溫控儀的設(shè)定溫度。
2)手動升溫:先將“手動調(diào)壓”、“自動限壓”兩電位器撥至“低”位將選擇開關(guān)撥至“手動”通電,慢慢升壓,待硅碳棒統(tǒng)統(tǒng)紅時拔至“自動”升溫。調(diào)整“自動限壓”電位器,提高電壓并-電壓上限控制加熱功率。
3)注意觀察電流電壓表指示,控制運行狀態(tài),快速升溫電爐多少錢一臺,注意用電安全。
4)打開爐門,裝取模殼,并視模殼焙燒狀況調(diào)整溫度和電壓。
電爐爐底電極由導電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風冷體系構(gòu)成,并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有-的高溫功能外,還要具有-的導電功能。在導電爐底風冷式底電極體系中,作為陽極的爐底導電耐火材料有-具有如下特征:
(1)電阻盡可能低,并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導電耐火材料要有-的導電性,快速升溫電爐,不然電阻過大,致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此,要求電阻率應在10-4~10-3q·m之間;一起要求導電耐火材料的電阻率均勻,且不隨溫度變化或變化很小。
(2)熱導率低。以-熱丟失少,提高電爐的熱效率。
(3)抗熱化學和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有-的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強度,然后取得低消耗與高壽數(shù)。
滿足上述要求對直流電爐正常運轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要,爐子在開始送電操作時,爐底電極電阻低、導電性-,用不著任何預熱,也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次,安穩(wěn)和均勻的導電功能避免電流密度過大,使底襯過熱,出現(xiàn)-而過早損壞。
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