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pvc發(fā)泡板由于其-的板材效果深得廣大從事廣告行業(yè)的朋友們喜愛,pvc發(fā)泡板廠生產(chǎn)廠家,今天就有pvc發(fā)泡板廠家和大家簡單的講述一下板材在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)分層原因。出現(xiàn)以上原因首先是熱壓時間不足應(yīng)適當(dāng)延長,如果熱壓時間不足,料片間達(dá)不到粘結(jié)溫度,雖然料片在高壓下層與層之間勉強(qiáng)粘結(jié)在一起,但板材受外力作用后,如剪切和鋸切時,很容易分層。pvc材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時間太長。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是,紅色pvc發(fā)泡板,如果料片在前道工序成型就不正常,即使層壓時適當(dāng)降低壓制溫度,可以避免脆化泛紅,但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度,容易導(dǎo)致板材分層。如果為了避免分層適當(dāng)提高料片的塑化溫度,并相應(yīng)提高壓制溫度,會使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象-。因此,pvc板材應(yīng)在單層料片成型時控制好工藝條件,pvc發(fā)泡板供貨商,適當(dāng)降低成型溫度和縮短成型加熱時間。
二、分子量或聚合度過低
pvc樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法pvc和懸浮法pvc及本體pvc三種。生產(chǎn)硬質(zhì)pvc發(fā)泡產(chǎn)品時,如采用乳液法pvc樹脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制;且乳液法pvc樹脂生產(chǎn)的成本較高;若采用懸浮法pvc樹脂,產(chǎn)品的外觀和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個相當(dāng)于1.3米左右的寬度,要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品,采用的樹脂粘度不宜過高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個橫截面壓力協(xié)調(diào)一致,對熔體流動性要求高。若pvc樹脂粘度過高,熔體流動性差,板面平整度難以-,泡孔不易擴(kuò)張,導(dǎo)致發(fā)泡倍率低;反之,若pvc樹脂粘度過低,又會致使熔體強(qiáng)度低,容易引發(fā)破泡!
解決方案:生產(chǎn)結(jié)皮pvc發(fā)泡板宜選用sc-7性樹脂,盡量不要選用sc-8型樹脂,或采用sc-8型樹脂與sc-5型或sc-6型樹脂混用。
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