針對現(xiàn)階段我國助磨劑主要采用傳統(tǒng)經(jīng)驗方式生產(chǎn)，對助磨劑的合成及復(fù)配研究較少，固體助磨劑作用，未能將有效組分組合在一起，從而造成助磨劑適應(yīng)性和穩(wěn)定性差，產(chǎn)品單一，難以充分滿足不同企業(yè)生產(chǎn)要求的問題
據(jù)了解，該項目從研究不同分子結(jié)構(gòu)/-團的單一組分助磨劑對水泥性能的影響和作用規(guī)律入手，以端基活化改性原理、化學合成設(shè)計、分子/-團組合設(shè)計和復(fù)配理論為指導，對助磨劑分子進行合成設(shè)計和助磨劑分子基團的組合復(fù)配設(shè)計，研究開發(fā)出了合成助磨劑和多種功能型助磨劑，提高了助磨劑產(chǎn)品技術(shù)水平。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，安順固體助磨劑，以及助磨劑在工業(yè)中的試驗和應(yīng)用實踐，從而為助磨劑的研究應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。
水泥助磨劑是怎樣改進特種水泥的生產(chǎn)的？
答：因為應(yīng)用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。
水泥助磨劑為什么可以在水泥工業(yè)中實現(xiàn)節(jié)能減排？
答：因為水泥工業(yè)70%的電耗用于物料的粉碎，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率。因此，固體助磨劑，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排有效的途徑之一。
高分子合成助磨劑
高分子有機合成材料克服了過去無機粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡單有機物功能單一、不可調(diào)整的不足，通過在生產(chǎn)工藝上進行各種化學反應(yīng)，改造有機物的支鏈和-團形式與結(jié)構(gòu)，根據(jù)助磨劑的實際需要達到預(yù)期的分子結(jié)構(gòu)。
助磨劑zui佳摩爾比例為m：aa：b-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，固體助磨劑銷售，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d抗壓強度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、-（peg）、aa在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變peg的分子量改變支鏈長度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)peg分子量在400時獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d抗折強度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d抗壓強度分別提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma與tea反應(yīng)合成小單體m，后與--（apeg）、ma在水溶液中進行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對該聚合物進行性能測試。
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