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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-6-23
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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的組成:
1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過(guò)液壓使活塞帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒-,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其較小讀數(shù)為0.01毫米。
3、同步系統(tǒng):與普通折彎?rùn)C(jī)不同,該機(jī)使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路,從而-控制折彎?rùn)C(jī)的各種動(dòng)作。
4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
折彎?rùn)C(jī)部件的維護(hù)
1. 每周需檢查一次導(dǎo)軌,記得上油
2. 后擋料也需要上油
3. 檢查傳送皮帶的松緊度
4. 擦干凈儀表盤(pán)、檢查驅(qū)動(dòng)部分
5. 清潔模具、檢查是否有損壞
液壓系統(tǒng)的維護(hù)
加液壓油注意事項(xiàng)
1.每天需檢查一次液壓油。當(dāng)滑塊移-點(diǎn)時(shí),鹽城液壓折彎?rùn)C(jī),觀察液壓油的位置,如果液壓油不夠,請(qǐng)及時(shí)加油。
2.可以先在液壓油箱中加入10%的油,讓液壓油完成一次單項(xiàng)循環(huán),這樣不僅可以計(jì)算出油箱的體積,還可以計(jì)算出液壓泵的循環(huán)頻次。
3.當(dāng)滑塊到達(dá)上死點(diǎn)時(shí),加液壓油加到油位標(biāo)尺的中部(從油箱后部可以看到)
循環(huán)時(shí)間(分鐘)=油箱容積(升)/液壓泵循環(huán)頻次*5
大功率濾油器 (小型折彎?rùn)C(jī)無(wú)此濾油器,可跳過(guò)此步)
在折彎?rùn)C(jī)工作200小時(shí)后,首先要換掉濾芯,之后每隔六個(gè)月或工作1000小時(shí)后,或者顯示該更換濾芯的黃色指示燈亮了,再去更換。需采用過(guò)濾精度為10u的過(guò)濾網(wǎng)。在更換濾芯后,折彎?rùn)C(jī)必須連續(xù)工作一小時(shí)以上。
注意:如果是黃色指示燈亮了,之后更換濾芯的話,小型手動(dòng)液壓折彎?rùn)C(jī),折彎?rùn)C(jī)需運(yùn)行八小時(shí)以上。
折彎?rùn)C(jī)故障原因及分析匯總!
滑塊不能工進(jìn)折彎或折彎速度很慢
原因
1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn);
2、系統(tǒng)y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好;
3、壓力不夠,如:編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等;
措施
1、檢查y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”,y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值,如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù);
2、重調(diào)y軸折彎部分參數(shù);
3、檢查是否為編程操作原因,液壓擺式折彎?rùn)C(jī),還是參數(shù)設(shè)置原因,或者是液壓原因;可借助壓力表、萬(wàn)用表等先檢測(cè)主壓力及比例壓力閥的信號(hào),再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住,然后檢查濾芯及油液,檢查油泵及其聯(lián)軸器;
4.折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程
原因
1、空載不能回程,可能為參數(shù)問(wèn)題或液壓故障;
2、加工時(shí)不能回程,工件角度未達(dá)到設(shè)置值;
3、加工時(shí)不能回程,工件角度已超過(guò)設(shè)置值;
措施
1、調(diào)試y軸折彎部分參數(shù),折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試,部分增益太小,滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不-,太大滑塊會(huì)抖動(dòng),應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng),增益盡量大一點(diǎn);或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好,太小y軸不能-,太大y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查pv閥s5是否一直處于得電位置;
2、可能y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小,可適當(dāng)增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號(hào)、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經(jīng)污染等;
3、主要是編程和操作原因,檢查所編程序和加工的工件。
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