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目前公司產品涵蓋:高頻、中頻、超音頻、多頻段,功率從16kw到 500kw,并有高頻感應加熱設備,齒輪高頻淬火設備,超音頻加熱機,中頻感應加熱機、鏈輪淬火設備用于鍛造、軋制、釬焊、淬火、退火、調質等多個工業(yè)加熱領域。
1、采用眾大數字控制系統(tǒng),性能-,使用方便,定位準確。
2、淬火方式多樣化,具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能;
3、鋼軌淬火設備可對各種軸類(如齒輪軸、凸輪軸、花鍵軸、細長軸、空心軸、銷軸等)、
4、自動化程度高,按工件工藝流程編程,自動完成加熱、旋轉、噴水、快速返回等操作;
5、采用型材結構機身,大針輪內壁淬火設備保養(yǎng),自動化程度高;導軌采用直線軸承,精度高,-;
6、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)
非常高興的和大家分享一個-,截齒焊接生產線正式進駐撫順廠家,吸引撫順廠家眼球的是這款設備的便捷性,人性化與低耗,今我在此為您介紹截齒焊接生產線生產過程,在介紹之前,請您先看我們文章上面的圖片,這幅圖片由上面生產爐子、電源兩部分和下面截齒焊接生產線兩大部分組成。1、設備頻率可根據用戶所加工高壓閥門閥瓣要求,一般為25-35khz,適宜淬硬層為1-3mm,淬硬層適中。
截齒焊接生產線的工作工程是這樣的:在生產之前,大針輪內壁淬火設備價錢,請您先將截齒電爐固定在生產線上方,以便加熱截齒,您將您的截齒放入生產線傳送帶上放的截齒固定桿中,在截齒進入加熱爐之前,放入您的焊料、焊劑,打開生產線電源,被固定了的截齒由生產線傳送帶將待焊接截齒帶入加熱爐中,在高溫的作用下,焊料、焊劑熔化,被加熱過的截齒會繼續(xù)隨傳送帶行前移動,移至生產線端部由專人按壓被焊接部位,用以焊接飽滿。正確選用感應線圈的電流密度選擇感應紅線圈的密度大,功率損失會加大,感應器的電效率降低,所以感應線圈純銅管的截面尺寸決定于感應線圈匝數與感應器幾何尺寸。在生產過程中,生產線未加熱一端有人負責安放截齒,焊接后的生產線一端,楚雄大針輪內壁淬火設備,派專人負責檢查、移開已焊截齒,大針輪內壁淬火設備技術參數,-焊接件件都是合格品
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
退火
目的:1.降低硬度,提高塑性,-切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,-力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火
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