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澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸-較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得-良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。
灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。
嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。
壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，鑄鋁件設(shè)計(jì)，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
轉(zhuǎn)包法
轉(zhuǎn)包法是george fischer公司開發(fā)并申請(qǐng)-的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的-物、-等雜質(zhì)與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應(yīng)不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達(dá)60%~80%。具體工藝流程是球化處理前，鑄鋁件加工廠，先將轉(zhuǎn)包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應(yīng)室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉(zhuǎn)動(dòng)鐵液包將其立放，這時(shí)鐵液通過反應(yīng)室上的小孔進(jìn)入反應(yīng)室，其流速與小孔的面積和鐵液包內(nèi)的靜壓力有關(guān)。鎂受熱汽化，在反應(yīng)室內(nèi)形成鎂蒸氣壓，當(dāng)壓力超過包內(nèi)鐵液靜壓時(shí)，鐵液暫停進(jìn)入，鎂的汽化潛熱使反應(yīng)室內(nèi)溫度下降，蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進(jìn)入反應(yīng)室，這種自動(dòng)調(diào)節(jié)作用能使鎂比較平穩(wěn)地與鐵液反應(yīng)。轉(zhuǎn)包法球化處理過程中也產(chǎn)生較大鎂光和灰塵，并且轉(zhuǎn)包內(nèi)反應(yīng)室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續(xù)處理鐵液。
鑄造件優(yōu)點(diǎn)
1.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)
2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。
3原材料來源廣泛。價(jià)格低廉。 廢鋼，廢件，切屑
4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，鑄鋁件，屬少無(wú)切削加工。
缺點(diǎn)
1機(jī)械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)
2砂性鑄造中，單件，小批，鑄鋁件工藝，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
3鑄件不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。
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