防止斷裂方法:
防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力,機械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中消除,并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時間再使用,能夠降低斷輥風險。避免較大機械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行-的冷卻。制造殘余應(yīng)力,機械應(yīng)力,制造軋鋼設(shè)備,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,-的熱處理,軋鋼設(shè)備介紹,軋制條件和冷卻可以有效-高鉻鋼軋輥斷裂。
軋輥分類編輯軋輥種類:
常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類,在型材軋機上還有少量硬質(zhì)合金軋輥(鎢鋼軋輥)。
成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥;鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類;按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下:⑴鍛造合金鋼軋輥;⑵鍛造半鋼軋輥;⑶鍛造半高速鋼軋輥;⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。
軋輥工藝方法:
工藝方法整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的,軋鋼設(shè)備,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流(全沖洗法)復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種,此外還有連續(xù)澆鑄包覆(cpc-continuous pouringprocess for cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(hip-h(huán)ot isostatically pressed)、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。(三)按制造材料:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥(四)軋輥常用的熱處理類型:去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
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