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螺紋銑削的常見問題及解決方法：

　　（1）切削刃崩刃

　　原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持-；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　�。�2）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：-從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。

　　原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　�。�3）工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持-；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　（4）螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　　原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。

　　原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：-螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

    機床維修電氣必須在停電的條件下進行，單人維修，嚴禁帶電作業(yè)。不得不帶電作業(yè)時，作業(yè)人員除保持與帶電體和大地之間-的絕緣外，磨床大修，還必須有電工監(jiān)護，-提醒、制止作業(yè)人員的不安全行為。同時帶電維修應(yīng)-注意防短路。在檢修或測量靠得很近的接線端子時，必須-小心，防止短路。因為靠得很近的接線端子，電位是不同的，測量維修時稍不小心，就會造成短路事故。維修時一般眼睛離維修部位很近，一旦發(fā)生短路事故，飛濺的短路電火花極易傷害眼睛。另外，短路還會使某些元件的使用壽命縮短甚至燒壞。