長(zhǎng)安賽鏡五金加工廠-圓管拋光廠家-六安圓管拋光

不銹鋼拋光機(jī)工序的要求標(biāo)準(zhǔn)

1、拋光工在拋光圓管時(shí)，圓管拋光廠家，首先將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。

2、拋方管時(shí)，拋光下料架的管，每拋一層，必須要用布隔開(kāi)，避免插花管面

3、拋好光的管，管頭、管面不允許有蠟

4、為避免拋壞管，-彎的管，處理好后，才能拋光

5、為避免發(fā)生大批量的問(wèn)題，調(diào)機(jī)時(shí)，只能用5支管以內(nèi)的好管做調(diào)機(jī)管

6、圓管方管的管面要求：拋光后的方管冷卻后，不能出現(xiàn)變形和太彎現(xiàn)象

7、拋光亮度要求：在鋼帶沒(méi)有問(wèn)題的情況下，六安圓管拋光，拋光以清光亮度為準(zhǔn)，不能有發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)白現(xiàn)象

8、平口半成品的管，吊上拋光臺(tái)時(shí)，圓管拋光價(jià)格，一定要雙帶頭吊管，避免鋼管吊環(huán)

不銹鋼拋光機(jī)工序數(shù)據(jù)要求標(biāo)準(zhǔn)

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒(méi)有卡的，通知質(zhì)檢補(bǔ)卡后，才能拋光生產(chǎn)。

2、拋壞的管，和挑出有問(wèn)題的管，必須寫(xiě)出鋼帶編號(hào)和規(guī)格，由包裝班長(zhǎng)確認(rèn)后，才能拿到廢料區(qū)或補(bǔ)焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內(nèi)容填寫(xiě)，圓管拋光加工，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開(kāi)，不能混在一起。

不銹鋼拋光機(jī)工序生產(chǎn)進(jìn)度要求的標(biāo)準(zhǔn)

1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機(jī)拋光生產(chǎn)。

2、每臺(tái)拋光機(jī)必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。

分析不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個(gè)原因：

一、使用環(huán)境中存在氯離子

   氯離子廣泛存在，比如食1鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過(guò)普通的低碳鋼。

   所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。美國(guó)有一個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。

   沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理：

   合金元素沒(méi)有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

   這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向

   加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。

   在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

   從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（ 消光）。通常以 拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的 拋光劑。

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)RA0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以-外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。

粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的 氧化鉻微粉和 乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特1制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于RA0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何 表面缺陷。此外還有 電解拋光等方法。

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